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CEEMD和VPMCD集成的液压泵性能退化评估方法

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 特征提取方法的研究现状第11-14页
        1.2.1 非自适应分析方法第11-12页
        1.2.2 自适应分析方法第12-13页
        1.2.3 信息熵第13-14页
    1.3 状态评估方法研究现状第14-18页
        1.3.1 基于解析模型的评估第15页
        1.3.2 基于统计理论的评估第15-17页
        1.3.3 基于人工智能的评估第17-18页
    1.4 本文的内容安排第18-20页
第2章 完备总体经验模态分解方法第20-37页
    2.1 EMD方法的基本原理第20-26页
        2.1.1 瞬时频率第20-21页
        2.1.2 固有模态函数第21页
        2.1.3 特征时间尺度第21-22页
        2.1.4 EMD的分解过程第22-25页
        2.1.5 EMD的仿真信号分析第25-26页
        2.1.6 模态混叠第26页
    2.2 EEMD方法的基本原理第26-30页
        2.2.1 EEMD的分解过程第26-28页
        2.2.2 EEMD参数的确定第28页
        2.2.3 EEMD的仿真信号分析第28-30页
    2.3 CEEMD方法的基本原理第30-33页
        2.3.1 CEEMD的分解过程第30-32页
        2.3.2 CEEMD的仿真信号分析第32-33页
    2.4 液压泵实测信号分析第33-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 基于CEEMD与模糊熵的特征提取方法第37-47页
    3.1 模糊熵计算第37-40页
        3.1.1 近似熵第37-38页
        3.1.2 样本熵第38-39页
        3.1.3 模糊熵第39-40页
    3.2 近似熵、样本熵和模糊熵的效果比较第40-42页
    3.3 基于CEEMD与模糊熵的故障特征提取第42-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 基于变量预测模型的综合评估方法第47-56页
    4.1 VPMCD基本原理第47-49页
        4.1.1 变量预测模型第47-48页
        4.1.2 VPMCD方法的具体步骤第48-49页
    4.2 性能退化评估流程第49页
    4.3 滚动轴承性能退化的实验验证第49-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第5章 基于VPMCD的状态评估方法对液压泵的性能退化评估第56-75页
    5.1 液压泵信号采集第56-61页
        5.1.1 实验系统的组成第56-59页
        5.1.2 基于LabVIEW的数据采集系统第59-60页
        5.1.3 实验过程第60-61页
    5.2 液压泵松靴性能退化评估第61-67页
    5.3 液压泵滑靴磨损性能退化评估第67-74页
    5.4 本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第83-84页
致谢第84页

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