摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 引言 | 第10-12页 |
1.1 本课题研究背景 | 第10页 |
1.2 硫化氢的危害 | 第10-11页 |
1.3 本课题研究的目的和意义 | 第11-12页 |
第2章 焦炉煤气净化方法概述 | 第12-20页 |
2.1 国外焦炉煤气净化工艺的发展 | 第12页 |
2.2 国内焦炉煤气净化工艺的发展 | 第12-13页 |
2.3 干法脱硫技术 | 第13-15页 |
2.3.1 氧化铁脱硫技术 | 第13页 |
2.3.2 活性炭脱硫技术 | 第13-14页 |
2.3.3 氧化锌脱硫技术 | 第14-15页 |
2.3.4 干法脱硫的优、缺点 | 第15页 |
2.3.5 干法与湿法脱硫结合使用 | 第15页 |
2.4 湿法脱硫技术简介 | 第15-18页 |
2.4.1 FRC法 | 第16页 |
2.4.2 TH法 | 第16-17页 |
2.4.3 栲胶法,即TV法 | 第17页 |
2.4.4 改良A.D.A法 | 第17-18页 |
2.4.5 PDS法 | 第18页 |
2.5 湿法脱硫及再生原理 | 第18-20页 |
2.5.1 反应过程 | 第18-19页 |
2.5.2 工艺流程 | 第19页 |
2.5.3 湿法脱硫的优、缺点 | 第19-20页 |
第3章 脱硫技术的选择与设计 | 第20-32页 |
3.1 选择脱硫工艺应考虑的因素 | 第20页 |
3.1.1 根据需要选择脱硫工艺 | 第20页 |
3.1.2 根据生产运行的经济性 | 第20页 |
3.1.3 根据科学性、简便性进行选择 | 第20页 |
3.1.4 根据可持续性进行,满足环保形势 | 第20页 |
3.2 选择PDS湿法脱硫工艺的原因 | 第20-21页 |
3.3 PDS湿法脱硫设备选型与设计 | 第21页 |
3.3.1 煤气量计算 | 第21页 |
3.4 主要设计计算参数 | 第21-23页 |
3.4.1 设备参数 | 第21-22页 |
3.4.2 原材料消耗参数 | 第22页 |
3.4.3 主要设计要求 | 第22页 |
3.4.4 物料衡算 | 第22-23页 |
3.4.5 原料消耗 | 第23页 |
3.5 主要设备的设计及计算 | 第23-26页 |
3.5.1 脱硫塔 | 第24-25页 |
3.5.2 再生塔 | 第25-26页 |
3.6 主要设备 | 第26-27页 |
3.6.1 脱硫塔 | 第26页 |
3.6.2 再生塔 | 第26-27页 |
3.7 湿法脱硫主要设备参数 | 第27-29页 |
3.8 脱硫其他影响因素分析与控制 | 第29-32页 |
第4章 湿法脱硫设备与工艺改造 | 第32-52页 |
4.1 湿法脱硫设备改造 | 第32-36页 |
4.1.1 催化剂补加设备改造 | 第32-35页 |
4.1.2 加碱槽的改造 | 第35-36页 |
4.2 湿法脱硫工艺改造 | 第36-43页 |
4.2.1 脱硫工艺原流程 | 第36-37页 |
4.2.2 脱硫流程的改造 | 第37页 |
4.2.3 脱硫液相流程与改造 | 第37-40页 |
4.2.4 再生空气量的调整优化 | 第40-41页 |
4.2.5 液气比与再生时间的调整优化 | 第41-42页 |
4.2.6 硫泡沫处理工艺改造 | 第42-43页 |
4.3 主要工艺指标 | 第43-44页 |
4.4 脱硫工段常见问题 | 第44-45页 |
4.4.1 脱硫塔、再生塔堵塞 | 第44页 |
4.4.2 再生塔硫泡沫少的问题 | 第44-45页 |
4.4.3 系统溶液置换困难 | 第45页 |
4.4.4 脱硫系统生产能力不足 | 第45页 |
4.5 常见问题处理方法 | 第45-47页 |
4.5.1 进行脱硫液全分析 | 第45页 |
4.5.2 抑制硫堵和盐堵的形成 | 第45-47页 |
4.6 目前生产中仍然存在的问题及展望 | 第47-52页 |
4.6.1 国内外焦化企业对脱硫废液的主要处理情况 | 第47-48页 |
4.6.2 脱硫液提盐的必要性 | 第48-49页 |
4.6.3 生产规模及产品规格 | 第49页 |
4.6.4 提盐工艺流程 | 第49-50页 |
4.6.5 贯彻清洁生产原则及工艺的先进性 | 第50-51页 |
4.6.6 小结 | 第51-52页 |
结论 | 第52-54页 |
参考文献 | 第54-58页 |
附录 | 第58-72页 |
发表论文 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-75页 |