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矿用重型自卸车平顺性仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 选题背景和意义第9页
    1.2 汽车平顺性研究现状第9-10页
    1.3 钢板弹簧研究现状第10-11页
    1.4 ADAMS 建模理论基础第11-15页
        1.4.1 初始条件分析第11-13页
        1.4.2 运动学和静力学分析第13-14页
        1.4.3 动力学分析第14-15页
    1.5 本文的研究内容第15-16页
第二章 钢板弹簧模型的建立及前悬架优化第16-35页
    2.1 前钢板弹簧模型的建立第16-22页
        2.1.1 钢板弹簧橡胶衬套力学特性第16-19页
        2.1.2 钢板弹簧接触力学特性第19-22页
    2.2 钢板弹簧模型的建立第22-24页
    2.3 前悬架模型的建立第24-28页
        2.3.1 钢板弹簧子系统的建立第24页
        2.3.2 车桥子系统的建立第24-26页
        2.3.3 转向子系统的建立第26-27页
        2.3.4 前悬架模型的装配第27-28页
    2.4 前悬架的仿真与优化第28-34页
        2.4.1 设计变量及目标函数的选取第29-30页
        2.4.2 灵敏度分析及仿真优化第30-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 动力总成悬置系统建模与仿真分析第35-49页
    3.1 动力总成振源分析第35-36页
        3.1.1 动力总成的振源第35页
        3.1.2 发动机激振频率范围第35-36页
    3.2 动力总成悬置系统动力学方程第36-39页
    3.3 动力总成悬置系统性能分析第39-41页
        3.3.1 固有频率分析第39页
        3.3.2 振动传递率分析第39-40页
        3.3.3 振动解耦第40-41页
    3.4 动力总成悬置系统的建模与分析第41-45页
        3.4.1 ADAMS 模型的建立第41-42页
        3.4.2 动力总成悬置系统固有特性研究第42-45页
    3.5 动力总成悬置系统参数优化第45-48页
        3.5.1 目标函数的选取第45页
        3.5.2 设计变量的选取第45页
        3.5.3 约束条件第45-46页
        3.5.4 仿真计算第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 整车多体动力学模型的建立第49-56页
    4.1 ADAMS/Car 的模型结构和建模步骤第49-51页
        4.1.1 模型结构第49页
        4.1.2 建模步骤第49-51页
    4.2 整车参数的获取第51-52页
    4.3 整车动力学模型的建立第52-55页
        4.3.1 动力总成模型的建立第52页
        4.3.2 后悬架动力学模型的建立第52-53页
        4.3.3 轮胎模型的建立第53-54页
        4.3.4 驾驶室及悬挂系统模型的建立第54-55页
        4.3.5 整车模型的建立第55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 整车平顺性仿真验证分析第56-72页
    5.1 车辆平顺性的评价方法第56-59页
        5.1.1 ISO2631第56-58页
        5.1.2 本文评价指标的确定第58-59页
    5.2 随机路面模型的建立第59-62页
        5.2.1 随机路面不平度的表达第59-61页
        5.2.2 随机路面谱生成软件编制第61-62页
    5.3 平顺性仿真分析第62-65页
    5.4 平顺性脉冲输入仿真第65-67页
    5.5 基于正交试验的平顺性影响因素分析第67-71页
        5.5.1 正交试验原理第67-68页
        5.5.2 正交表的确定第68-69页
        5.5.3 仿真试验结果第69页
        5.5.4 极差分析第69-71页
    5.6 本章小结第71-72页
第六章 结论与展望第72-74页
    6.1 全文总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第78页

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