| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 多孔钛研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 多孔钛的制备方法 | 第13-16页 |
| 1.2.2 造孔剂的选择 | 第16页 |
| 1.2.3 多孔钛孔结构与力学性能的关系 | 第16-18页 |
| 1.3 多孔钛的生物表面改性与仿生涂层 | 第18-21页 |
| 1.3.1 多孔钛的表面改性方法 | 第18-20页 |
| 1.3.2 多孔钛的仿生涂层 | 第20-21页 |
| 1.4 多孔钛的摩擦磨损 | 第21-25页 |
| 1.4.1 摩擦的分类 | 第21页 |
| 1.4.2 影响摩擦的因素 | 第21-22页 |
| 1.4.3 磨损的分类 | 第22页 |
| 1.4.4 磨损的评价要素 | 第22页 |
| 1.4.5 微动磨损 | 第22-23页 |
| 1.4.6 摩擦磨损理论与应用 | 第23-24页 |
| 1.4.7 多孔钛的摩擦磨损研究现状 | 第24-25页 |
| 1.5 研究目的及主要内容 | 第25-26页 |
| 2 多孔钛的制备与研究方法 | 第26-32页 |
| 2.1 材料制备方法 | 第26-28页 |
| 2.2 稻壳的热解特性测试 | 第28页 |
| 2.3 多孔钛的表面改性方法 | 第28-29页 |
| 2.4 生物活化与仿生涂层 | 第29页 |
| 2.5 多孔钛的摩擦磨损 | 第29页 |
| 2.6 测试方法 | 第29-30页 |
| 2.7 材料组织表征 | 第30-32页 |
| 3 稻壳造孔剂制备多孔钛及性能的研究 | 第32-56页 |
| 3.1 造孔剂的热-动力学分析与表征 | 第32-37页 |
| 3.1.1 稻壳热解的热力学行为 | 第32-34页 |
| 3.1.2 稻壳热解的动力学特性 | 第34-35页 |
| 3.1.3 稻壳热解产物的XPS结果 | 第35-36页 |
| 3.1.4 稻壳碳元素含量分析 | 第36-37页 |
| 3.2 工艺参数对多孔钛结构与性能的影响 | 第37-55页 |
| 3.2.1 压制压力的影响 | 第38-41页 |
| 3.2.2 烧结温度的影响 | 第41-47页 |
| 3.2.3 稻壳粒径的影响 | 第47-52页 |
| 3.2.4 稻壳含量的影响 | 第52-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 多孔钛的表面改性 | 第56-70页 |
| 4.1 酸碱处理 | 第56-62页 |
| 4.1.1 表面酸碱处理 | 第56-58页 |
| 4.1.2 酸碱处理前后试样表面的微观形貌 | 第58-61页 |
| 4.1.3 酸碱处理后试样表面的相组成 | 第61页 |
| 4.1.4 酸碱处理后试样表面的XPS分析 | 第61-62页 |
| 4.2 碱热处理 | 第62-67页 |
| 4.2.1 多孔钛的表面碱热处理 | 第63页 |
| 4.2.2 碱热处理后的多孔钛微观形貌 | 第63-65页 |
| 4.2.3 碱热处理后试样表面的XPS结果和XRD相组成分析 | 第65-67页 |
| 4.2.4 碱热处理后多孔钛表面活化层形成机理 | 第67页 |
| 4.3 本章小结 | 第67-70页 |
| 5 多孔钛的生物活性与仿生涂层 | 第70-88页 |
| 5.1 人体模拟体液配比和离子浓度 | 第71页 |
| 5.2 SBF中试样的浸泡方法 | 第71-72页 |
| 5.3 多孔钛的生物活化 | 第72-79页 |
| 5.3.1 SBF的表面沉积率 | 第72-73页 |
| 5.3.2 多孔钛表面沉积物的相组成 | 第73-74页 |
| 5.3.3 多孔钛表面羟基磷灰石的微观形貌 | 第74-76页 |
| 5.3.4 多孔钛表面羟基磷灰石的XPS分析 | 第76-78页 |
| 5.3.5 多孔钛表面羟基磷灰石形成机理 | 第78-79页 |
| 5.4 多孔钛表面羟基磷灰石-牛血清蛋白生物仿生涂层 | 第79-84页 |
| 5.4.1 多孔钛表面仿生涂层的相组成 | 第79-81页 |
| 5.4.2 多孔钛表面仿生涂层的微观形貌 | 第81-82页 |
| 5.4.3 多孔钛表面仿生涂层的润湿性 | 第82-84页 |
| 5.5 多孔钛表面沉积羟基磷灰石仿生涂层的机理 | 第84-86页 |
| 5.6 本章小结 | 第86-88页 |
| 6 稻壳作造孔剂的多孔钛摩擦学性能 | 第88-104页 |
| 6.1 多孔钛的摩擦系数和磨损率 | 第88-92页 |
| 6.1.1 干摩擦下多孔钛摩擦系数和磨损率 | 第88-90页 |
| 6.1.2 牛血清下的多孔钛摩擦系数和磨损率 | 第90页 |
| 6.1.3 不同载荷下的多孔钛摩擦系数和磨损率 | 第90-92页 |
| 6.1.4 不同介质条件下的摩擦系数和磨损率 | 第92页 |
| 6.2 多孔钛摩擦磨损表面粗糙度 | 第92-93页 |
| 6.2.1 不同润滑介质下的粗糙度 | 第92-93页 |
| 6.2.2 不同润滑介质和载荷下的多孔钛粗糙度 | 第93页 |
| 6.3 多孔钛的微观形貌 | 第93-100页 |
| 6.3.1 多孔钛在不同摩擦介质下的微观形貌 | 第94-98页 |
| 6.3.2 不同润滑介质下多孔钛表面三维形貌 | 第98-100页 |
| 6.4 摩擦副转移膜 | 第100-102页 |
| 6.5 本章小结 | 第102-104页 |
| 7 结论 | 第104-106页 |
| 论文的主要创新点 | 第106-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 参考文献 | 第108-118页 |
| 攻读博士学位期间所发表论文及专利情况 | 第118页 |