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管螺纹车床切削稳定性研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景第9页
    1.2 国内外管螺纹车床研究第9-11页
    1.3 切削稳定性分析第11-13页
    1.4 课题的来源及研究意义第13页
        1.4.1 课题的来源第13页
        1.4.2 课题的意义第13页
    1.5 课题的主要研究内容第13-15页
第2章 管螺纹车床整机动态性能第15-21页
    2.1 管螺纹车床三维模型建立第15-16页
    2.2 整机有限元模态分析第16-18页
        2.2.1 模态分析理论第16-17页
        2.2.2 有限元模态分析第17-18页
    2.3 有限元模态分析结果第18-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第3章 刀具系统动态性能分析第21-28页
    3.1 刀具系统有限元动态性能分析第21-23页
    3.2 刀具系统锤击实验第23-27页
        3.2.1 锤击实验简介第23页
        3.2.2 锤击实验方案第23-24页
        3.2.3 实验过程第24-25页
        3.2.4 试验结果分析第25-27页
    3.3 本章小节第27-28页
第4章 切削系统稳定性分析第28-41页
    4.1 车削颤振动力学模型建立第28-31页
        4.1.1 管螺纹车床车削过程动力学建模第28-29页
        4.1.2 管螺纹车床车削稳定性分析第29-31页
    4.2 切削稳定性极限图第31-33页
        4.2.1 切削系统动力学参数的确定第32页
        4.2.2 颤振稳定性极限图第32-33页
    4.3 切削系统稳定性分析第33-40页
        4.3.1 管螺纹车床稳定性分析第33-37页
        4.3.2 切削稳定性的影响因素第37-40页
    4.4 本章小节第40-41页
第5章 管螺纹车床减振优化第41-51页
    5.1 床身结构优化设计第41-43页
    5.2 床身结构尺寸优化第43-48页
        5.2.1 床身设计变量的提取第43页
        5.2.2 床身优化目标函数的建立第43-44页
        5.2.3 单一设计变量对目标函数的影响第44-45页
        5.2.4 获取最优样本第45-46页
        5.2.5 基于灵敏度的床身优化第46-47页
        5.2.6 床身优化结果分析第47-48页
    5.3 床身倾斜度优化第48-50页
    5.4 本章小结第50-51页
第6章 结论第51-53页
    6.1 结论第51-52页
    6.2 展望第52-53页
参考文献第53-57页
在学研究成果第57-58页
致谢第58页

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