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VMI在石化企业中的应用研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 引言第8-12页
    1.1 本文研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 本文主要研究内容第10-12页
第二章 供应商管理库存(VMI)的理论概述第12-23页
    2.1 VMI 理论的提出第12-16页
        2.1.1 VMI 产生的原因第12-13页
        2.1.2 VMI 的定义及其模式第13-15页
        2.1.3 VMI 的运行机理第15-16页
    2.2 VMI 的理论概述第16-21页
        2.2.1 VMI 的理论涵义第16-17页
        2.2.2 VMI 的基本思想第17-18页
        2.2.3 VMI 的实现模式第18-20页
        2.2.4 VMI 的运作模式第20-21页
    2.3 VMI 理论的实施的现实意义第21-23页
第三章 石化企业库存管理现状分析第23-29页
    3.1 石化行业发展概述第23-25页
        3.1.1 垄断被打破、初步形成竞争的格局第23-24页
        3.1.2 国内外市场之间的落篱被拆除,市场一体化特征日益明显第24-25页
        3.1.3 跨国石油公司掀起全球并购风潮第25页
        3.1.4 国内成品油生产、销售受到跨国公司的巨大压力第25页
    3.2 石化企业的库存管理现状分析第25-29页
        3.2.1 库存管理目标第26页
        3.2.2 石化企业库存功能第26-27页
        3.2.3 石化企业库存管理的存在的问题第27页
        3.2.4 石化企业库存管理的现状分析第27-29页
第四章 VMI 在石化企业采购管理中应用的可行性第29-41页
    4.1 VMI 运行设计的目标与原则第29-31页
        4.1.1 VMI 设计目标第29-31页
        4.1.2 设计原则第31页
    4.2 石化企业VMI 运行框架第31-40页
        4.2.1 基于战略联盟的供应链合作协议第32-35页
        4.2.2 基于敏捷反应的组织保障第35-36页
        4.2.3 基于多方确认的一体化信息系统第36页
        4.2.4 基于派生需求的预测协调策略第36-37页
        4.2.5 基于时间耦合的整合补货模式第37-38页
        4.2.6 基于利益共享的激励与补偿机制第38-39页
        4.2.7 基于ERP 系统的库存管理与控制第39-40页
    4.3 本章小结第40-41页
第五章 供应商管理库存对供应链收益的影响第41-50页
    5.1 VMI 对供应链收益的影响因素第41-42页
        5.1.1 库存物资积压严重,库存结构很不合理第41页
        5.1.2 库存物资严重贬值第41页
        5.1.3 资金周转率低第41-42页
        5.1.4 库存管理方法不科学第42页
        5.1.5 信息沟通体制不完善,信息系统建设有待提高第42页
    5.2 石化企业库存问题的原因分析第42-44页
        5.2.1 物资需求分析方面的问题第43页
        5.2.2 供应库存策略方面的问题第43-44页
        5.2.3 供应库存管理机制方面的问题第44页
        5.2.4 绩效评价和激励机制方面第44页
    5.3 VMI 对供应链收益的影响第44-50页
        5.3.1 VMI 激励机制的影响第44-45页
        5.3.2 VMI 实施前后的成本效益对比分析与计算第45-47页
        5.3.3 VMI 对供应链收益的影响第47-50页
第六章 VMI 体系实施的问题与解决方案第50-58页
    6.1 石化企业VMI 实施的前提第50-51页
        6.1.1 对供应商的影响力第50页
        6.1.2 供需伙伴间的信任度第50-51页
        6.1.3 高层管理的支持和参与第51页
    6.2 石化企业VMI 实施的阻力第51-52页
    6.3 石化企业VMI 实施的成本第52页
        6.3.1 人力资源第52页
        6.3.2 有形成本第52页
        6.3.3 培训成本第52页
    6.4 石化企业VMI 的实施过程第52-55页
        6.4.1 确定VMI 的目标第52-53页
        6.4.2 选择供应商并建立和供应商的合作框架协议第53页
        6.4.3 建立需求预测模型第53页
        6.4.4 建立补货配送模型第53-54页
        6.4.5 技术与能力建设第54页
        6.4.6 业务流程的重组、改进、优化和实施第54页
        6.4.7 VMI 实施的改进第54-55页
    6.5 VMI 系统的具体实施工作第55-58页
        6.5.1 建立VMI 的信息系统第55-56页
        6.5.2 建立完善的框架协议第56页
        6.5.3 完善供应链,建立畅通渠道第56页
        6.5.4 评估与审查阶段第56-57页
        6.5.5 信息网络的建立和应用阶段第57页
        6.5.6 正式运作阶段第57-58页
第七章 结论第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61页

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