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型材多点弯曲中的成形缺陷及其抑制方法的数值模拟研究

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 引言第14页
    1.2 多点成形概述第14-21页
        1.2.1 基本原理第14-16页
        1.2.2 多点成形技术的研究现状第16-20页
        1.2.3 多点成形技术特点第20页
        1.2.4 多点成形过程数值模拟研究现状第20-21页
    1.3 传统型材成形过程的研究现状第21-27页
        1.3.1 绕弯成形第21-23页
        1.3.2 拉弯成形第23-25页
        1.3.3 滚弯成形第25-26页
        1.3.4 压弯成形第26-27页
    1.4 有限元数值模拟理论的发展过程第27-28页
    1.5 选题意义及主要研究内容第28-29页
    1.6 小结第29-30页
第2章 型材多点弯曲成形工艺的研究和模型的建立第30-50页
    2.1 引言第30页
    2.2 型材多点弯曲成形工艺的研究第30-36页
        2.2.1 封闭型材与基本体的相对位置关系第31-34页
        2.2.2 开口型材与基本体的相对位置关系第34-35页
        2.2.3 型材多点弯曲成形方式的选择第35-36页
    2.3 基本方程第36-39页
        2.3.1 连续介质力学第36-38页
        2.3.2 虚功率原理第38-39页
    2.4 材料本构方程第39-41页
        2.4.1 Von Mises 各向同性弹塑性材料模型第39-40页
        2.4.2 超弹性材料模型第40-41页
    2.5 动态显式算法第41-42页
    2.6 前处理过程中一些关键问题的处理第42-45页
        2.6.1 单元选择第42-44页
        2.6.2 边界条件的确定第44页
        2.6.3 接触及摩擦问题的处理第44-45页
    2.7 型材多点弯曲成形数值模拟第45-49页
        2.7.1 有限元模型第45-46页
        2.7.2 数值模拟结果第46-49页
    2.8 小结第49-50页
第3章 板管多点成形中压痕的分析及其抑制方法第50-69页
    3.1 引言第50页
    3.2 多点成形中的压痕第50-51页
    3.3 微型板多点弯曲成形中表面质量的数值分析第51-55页
        3.3.1 简述微型板多点弯曲成形第51页
        3.3.2 有限元模型第51-53页
        3.3.3 尺寸效应对表面质量的影响第53-55页
    3.4 管材多点弯曲成形中压痕的数值模拟第55-62页
        3.4.1 有限元模型第55-56页
        3.4.2 管材多点弯曲成形中压痕的分析第56-58页
        3.4.3 成形件形状对压痕的影响第58-59页
        3.4.4 管壁厚度对压痕的影响第59-61页
        3.4.5 管材直径对压痕的影响第61-62页
        3.4.6 实验验证第62页
    3.5 抑制压痕的方法及有限元模型第62-64页
    3.6 弹性介质参数的选择第64-68页
    3.7 小结第68-69页
第4章 管材多点弯曲成形中截面畸变的研究第69-84页
    4.1 引言第69页
    4.2 管材弯曲中的截面畸变第69-71页
        4.2.1 截面畸变产生机理第69-71页
        4.2.2 截面畸变程度的判定及标准第71页
    4.3 管材多点弯曲成形中截面畸变的数值分析第71-78页
        4.3.1 模拟结果第71-72页
        4.3.2 无弹性介质时工艺参数对截面畸变的影响第72-78页
    4.4 控制截面畸变的方法第78-81页
    4.5 成形极限分析第81-82页
    4.6 小结第82-84页
第5章 角型材多点弯曲成形过程数值模拟研究第84-110页
    5.1 引言第84页
    5.2 角型材弯曲类型及多点弯曲成形过程中的变形分析第84-89页
    5.3 角型材多点弯曲成形有限元模型第89-90页
    5.4 工艺参数对弦板侧向移动量和扭转角的影响第90-96页
        5.4.1 成形件形状的影响第91-93页
        5.4.2 截面尺寸的影响第93-95页
        5.4.3 材料参数的影响第95-96页
    5.5 控制侧向移动和弦板扭转的方法第96-100页
    5.6 实验验证第100-102页
    5.7 角型材多点弯曲成形过程中成形力的研究第102-108页
        5.7.1 成形力的计算方法第102-106页
        5.7.2 影响成形力的因素第106-108页
    5.8 小结第108-110页
第6章 型材多点弯曲成形中回弹的研究第110-130页
    6.1 引言第110页
    6.2 回弹模拟中的关键问题第110-116页
        6.2.1 回弹的产生第110-111页
        6.2.2 回弹量的计算第111-113页
        6.2.3 隐式算法模拟回弹第113-115页
        6.2.4 模拟回弹时约束的处理第115-116页
    6.3 型材多点弯曲成形中回弹的数值分析第116-120页
        6.3.1 模拟分析第116页
        6.3.2 型材厚度对回弹的影响第116-118页
        6.3.3 型材截面尺寸对回弹的影响第118-119页
        6.3.4 成形件形状对回弹的影响第119-120页
    6.4 实验验证第120-122页
    6.5 抑制回弹第122-128页
        6.5.1 抑制回弹的一般方法第122页
        6.5.2 反复成形的基本原理第122-123页
        6.5.3 补偿量对成形件精度的影响第123-125页
        6.5.4 反复成形对成形件精度的影响第125-128页
    6.6 小结第128-130页
第7章 结论与展望第130-132页
参考文献第132-144页
攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果第144-145页
致谢第145页

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