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油管腐蚀后剩余强度分析和可靠性评价

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景和研究意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 寿命预测和评估方法第8-10页
        1.2.2 管柱力学研究现状第10-11页
        1.2.3 腐蚀管道的剩余强度研究现状第11-12页
        1.2.4 可靠性评估研究现状第12页
    1.3 本课题的研究目标和研究内容第12-13页
    1.4 课题采取的研究方法、技术路线第13-15页
        1.4.1 研究方法第13页
        1.4.2 技术路线第13-15页
第二章 油管腐蚀评价第15-47页
    2.1 油管腐蚀机理与防护第15-18页
        2.1.1 油管腐蚀现状第15页
        2.1.2 油管腐蚀的影响因素第15-16页
        2.1.3 井下管道的防腐措施第16-17页
        2.1.4 腐蚀状貌第17-18页
    2.2 腐蚀试验第18-38页
        2.2.1 试验器材及方法第18-19页
        2.2.2 腐蚀结果分析第19-37页
        2.2.3 试验结论第37-38页
    2.3 腐蚀评价方法第38-46页
        2.3.1 关联度分析第39-40页
        2.3.2 关联度计算实例第40-42页
        2.3.3 腐蚀综合评价第42-44页
        2.3.4 腐蚀综合评价计算实例第44-46页
    2.4 本章小结第46-47页
第三章 油管力学分析第47-56页
    3.1 封隔器的四种基本效应第47-52页
    3.2 封隔器对管柱受力的影响第52-53页
    3.3 油管的应力计算第53-55页
    3.4 本章小结第55-56页
第四章 腐蚀油管的剩余强度研究第56-72页
    4.1 腐蚀缺陷量化表征方法第56-58页
    4.2 含腐蚀缺陷油管的剩余强度评价方法第58-59页
        4.2.1 API 579 一级评价方法第58-59页
        4.2.2 基于轴向许用应力的剩余寿命评价方法第59页
    4.3 腐蚀油管力学实验第59-64页
        4.3.1 耐压试验第60-62页
        4.3.2 腐蚀量测定第62页
        4.3.3 机械性能测试第62-63页
        4.3.4 基于轴向抗压强度的油管使用剩余寿命计算实例第63-64页
    4.4 应用有限元法对含腐蚀缺陷油管进行分析第64-71页
        4.4.1 分析模型的建立第65-66页
        4.4.2 计算结果分析第66-71页
        4.4.3 分析结论第71页
    4.5 本章小结第71-72页
第五章 可靠性评价第72-78页
    5.1 蒙特卡罗法第72页
    5.2 基于蒙特卡罗法的含腐蚀缺陷的油管的可靠性评价方法第72-74页
    5.3 应用 ansys 进行可靠度分析第74-77页
    5.4 本章小结第77-78页
第六章 腐蚀后油管可靠性评价体系设计第78-81页
总结与展望第81-82页
参考文献第82-85页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第85-86页
致谢第86页

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