首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--海上油气田开发开采机械设备论文--钻井机械设备论文

深水钻井隔水管张紧系统反冲控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景和研究意义第10-11页
    1.2 深水钻井隔水管系统简介第11-14页
    1.3 国内外研究现状第14-15页
        1.3.1 国内研究现状第14页
        1.3.2 国外研究现状第14-15页
    1.4 论文的研究内容和技术路线第15-17页
        1.4.1 研究内容第15-16页
        1.4.2 技术路线第16-17页
第2章 深水钻井隔水管紧急脱离与反冲第17-27页
    2.1 隔水管紧急脱离第17-19页
        2.1.1 隔水管紧急脱离简介第17-18页
        2.1.2 影响紧急脱离的因素第18-19页
    2.2 隔水管反冲第19-20页
        2.2.1 反冲产生的原因第19-20页
        2.2.2 反冲的危害与反冲控制目标第20页
    2.3 隔水管反冲控制系统构成第20-24页
        2.3.1 常见张紧器系统结构第20-22页
        2.3.2 反冲控制系统总体结构及特点第22-24页
    2.4 隔水管反冲控制系统的工作原理第24-26页
        2.4.1 控制张紧器液压油流速第24-25页
        2.4.2 控制系统压力与气体容积第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 隔水管反冲控制系统的总体设计方案第27-33页
    3.1 隔水管反冲控制系统方案的选择第27页
    3.2 控制系统的构成第27-30页
        3.2.1 中央监控单元第28-29页
        3.2.2 控制单元第29页
        3.2.3 现场执行单元第29页
        3.2.4 反馈检测单元第29-30页
    3.3 控制系统实现的功能第30-32页
        3.3.1 隔水管紧急脱离的判断与启动第31页
        3.3.2 隔水管速度的控制第31页
        3.3.3 系统顶张力的控制第31-32页
        3.3.4 故障检测与报警第32页
    3.4 本章小结第32-33页
第4章 隔水管反冲控制模型建立及仿真研究第33-46页
    4.1 模型建立所需的基本信息第33-36页
        4.1.1 隔水管配置第33-34页
        4.1.2 作业计划第34页
        4.1.3 张紧器系统第34-35页
        4.1.4 反冲控制系统第35页
        4.1.5 钻井船运动第35-36页
        4.1.6 LMRP 的最小提升距离第36页
    4.2 隔水管反冲控制的主要影响因素第36-37页
    4.3 隔水管反冲控制模型建立第37-41页
    4.4 隔水管反冲控制仿真研究第41-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第5章 基于模糊控制的电液比例阀闭环控制仿真研究第46-58页
    5.1 电液比例控制系统概述第46页
    5.2 电液比例控制系统传递函数模型建立第46-48页
    5.3 控制算法设计第48-53页
        5.3.1 PID 控制器基本原理第49-50页
        5.3.2 模糊 PID 控制器设计第50-53页
    5.4 系统仿真模型的建立第53-55页
        5.4.1 电液比例伺服系统仿真模型第53页
        5.4.2 模糊 PID 控制器仿真模型第53-55页
    5.5 仿真结果分析第55-56页
    5.6 本章小结第56-58页
第6章 基于 PLC 的隔水管反冲控制系统的设计与实现第58-75页
    6.1 控制系统的硬件设计第58-64页
        6.1.1 控制系统的构成第58-59页
        6.1.2 PLC 的选型及 I/O 分配第59-63页
        6.1.3 硬件电路设计第63-64页
    6.2 控制系统软件设计第64-69页
        6.2.1 隔水管紧急脱离的判断与启动模块设计第65页
        6.2.2 隔水管速度控制模块设计第65页
        6.2.3 系统顶张力控制模块设计第65-66页
        6.2.4 故障检测与报警模块设计第66-67页
        6.2.5 基于 PLC 的模糊 PID 控制算法实现第67-69页
    6.3 基于 WinCC 的监控系统设计第69-74页
        6.3.1 WinCC 简介第69页
        6.3.2 WinCC 和 PLC 的通讯设计第69-72页
        6.3.3 监控画面的设计第72-74页
    6.4 本章小结第74-75页
结论与展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:高温高压缓蚀阻垢剂在注水井筒中的应用研究
下一篇:油管腐蚀后剩余强度分析和可靠性评价