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BOS公司P产品国产化精益生产设计与评估

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
1 绪论第8-16页
    1.1 研究背景及意义第8-10页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 国内外精益理论研究综述第10-12页
        1.2.1 国内精益理论研究综述第10-11页
        1.2.2 国外精益理论研究综述第11-12页
    1.3 论文结构、研究方法及思路第12-16页
        1.3.1 论文结构第12-13页
        1.3.2 研究方法第13页
        1.3.3 研究思路第13-16页
2 精益生产相关理论第16-23页
    2.1 精益生产的定义第16页
    2.2 精益生产的产生和发展第16-20页
        2.2.1 大量生产方式第17页
        2.2.2 丰田生产方式第17-18页
        2.2.3 精益生产方式第18-20页
    2.3 精益生产的基本理论第20-23页
        2.3.1 精益生产的产品设计第20页
        2.3.2 精益生产过程设计第20-22页
        2.3.3 员工与组织第22页
        2.3.4 生产控制第22-23页
3 BOS长沙公司精益生产现状介绍第23-27页
    3.1 BOS及其长沙公司概况第23-24页
    3.2 BOS长沙产品构成第24页
    3.3 BOS长沙工艺介绍第24-25页
    3.4 产品国产化精益生产组织存在的问题第25-27页
4 P产品国产化精益生产规划第27-46页
    4.1 国产化精益生产前期准备第27-29页
        4.1.1 建立精益生产项目小组第27页
        4.1.2 项目时间进度确认第27-28页
        4.1.3 精益生产知识培训第28-29页
    4.2 P产品精益生产设计规划第29-44页
        4.2.1 国产化目标及风险归纳第29-30页
        4.2.2 国产化产品及精益生产线设计第30-33页
        4.2.3 精益生产线可升级模式确定第33-36页
        4.2.4 精益生产价值流及产品周期设计第36-42页
        4.2.5 精益生产成熟度及人机工程确认第42-44页
    4.3 精益生产设计及实施结果第44-46页
5 P产品精益生产实施的评估第46-57页
    5.1 P产品在BOS长沙精益生产评估内容第46-55页
        5.1.1 系统性持续改进评估第46-47页
        5.1.2 工作时间同步及失效预防评估第47-48页
        5.1.3 工厂员工参与程度及均衡化评估第48-49页
        5.1.4 交付端、原材料端、制造端的系统性及点改善评估第49-50页
        5.1.5 客户接口及收货流程评估第50-51页
        5.1.6 标准运输流程及频次评估第51-52页
        5.1.7 生产控制及标准化工作评估第52-53页
        5.1.8 设备柔性化及其性能评估第53-54页
        5.1.9 供应商表现及发展评估第54-55页
    5.2 评估方法第55页
    5.3 评估结果第55-57页
6 结论与展望第57-59页
    6.1 总结第57-58页
    6.2 本文存在的不足及研究展望第58-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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