| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 金属层状复合材料及其应用 | 第10-14页 |
| 1.1.1 金属层状复合材料的特性 | 第10页 |
| 1.1.2 金属层状复合材料的发展状况 | 第10-12页 |
| 1.1.3 金属层状复合材料的应用 | 第12-14页 |
| 1.2 金属层状复合材料的制备方法及复合机理 | 第14-18页 |
| 1.2.1 金属层状复合材料的制备方法 | 第14-16页 |
| 1.2.2 金属层状复合材料的复合机理 | 第16-18页 |
| 1.3 有限元技术及其在金属层状复合材料研究中的应用 | 第18-21页 |
| 1.3.1 有限元技术 | 第18-19页 |
| 1.3.2 有限元技术在复合挤压中的应用 | 第19-20页 |
| 1.3.3 有限元技术在复合轧制中的应用 | 第20-21页 |
| 1.4 本文的研究目的、内容、及技术路线 | 第21-24页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第23-24页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第24-26页 |
| 2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2 4045 铝合金热变形行为和组织演变 | 第24-25页 |
| 2.2.1 等温热压缩实验 | 第24-25页 |
| 2.2.2 金相组织观察(OM) | 第25页 |
| 2.2.3 扫描电镜观察(SEM) | 第25页 |
| 2.2.4 透射电镜观察(TEM) | 第25页 |
| 2.3 4045/3003 双金属复合管的有限元模拟 | 第25页 |
| 2.4 热挤压实验 | 第25-26页 |
| 第3章 4045 铝合金热变形本构方程的建立及其加工图 | 第26-37页 |
| 3.1 4045 铝合金高温塑性本构方程的建立 | 第26-30页 |
| 3.1.1 真应力-真应变曲线 | 第26-27页 |
| 3.1.2 本构方程的建立 | 第27-30页 |
| 3.2 4045 铝合金加工图的建立 | 第30-35页 |
| 3.2.1 基于动态材料学模型的加工图理论 | 第30-31页 |
| 3.2.2 4045 铝合金加工图的构建及分析 | 第31-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 4045 铝合金热压缩变形微观组织的演变 | 第37-45页 |
| 4.1 金相显微组织的分析 | 第37-39页 |
| 4.1.1 4045 铝合金热压缩前的显微组织 | 第37页 |
| 4.1.2 不同 lnZ 值对金相组织的影响 | 第37-39页 |
| 4.2 SEM 显微组织的分析 | 第39-40页 |
| 4.3 TEM 显微组织分析 | 第40-44页 |
| 4.3.1 亚晶的长大行为 | 第40-41页 |
| 4.3.2 合金中粒子的变化规律 | 第41-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 4045/3003 铝合金双金属复合管材的热挤压模拟及实验 | 第45-77页 |
| 5.1 刚塑性有限元理论 | 第45-46页 |
| 5.1.1 刚塑性有限元的基本假设 | 第45页 |
| 5.1.2 刚塑性变形的边值问题 | 第45-46页 |
| 5.2 数值模拟模型的建立和模拟参数的设置 | 第46-49页 |
| 5.2.1 材料数学模型的建立 | 第46页 |
| 5.2.2 几何模型的建立 | 第46-48页 |
| 5.2.3 模拟设置 | 第48-49页 |
| 5.3 模拟过程及结果分析 | 第49-75页 |
| 5.3.1 挤压过程分析 | 第49-60页 |
| 5.3.2 挤压模角对挤压过程及包覆层厚度的影响 | 第60-65页 |
| 5.3.3 挤压温度对挤压过程及包覆层厚度的影响 | 第65-69页 |
| 5.3.4 挤压速度对挤压过程及包覆层厚度的影响 | 第69-72页 |
| 5.3.5 包覆坯料的厚度与包覆层厚度的关系 | 第72-73页 |
| 5.3.6 数值模拟的验证及分析 | 第73-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第87页 |
