摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
CONTENTS | 第11-14页 |
第1章 绪论 | 第14-30页 |
1.1 电镀添加剂及生产废水 | 第14-16页 |
1.1.1 电镀添加剂 | 第14-15页 |
1.1.2 电镀添加剂生产废水 | 第15页 |
1.1.3 电镀添加剂生产废水的降解性 | 第15页 |
1.1.4 电镀添加剂生产废水危害 | 第15-16页 |
1.2 高浓度有机废水处理常用方法 | 第16-20页 |
1.2.1 物理法 | 第16-19页 |
1.2.2 化学法 | 第19页 |
1.2.3 生化法 | 第19-20页 |
1.3 高级氧化技术 | 第20-27页 |
1.3.1 O_3和O_3组合工艺 | 第22-25页 |
1.3.2 H_2O_2及H_2O_2组合工艺 | 第25-26页 |
1.3.3 湿式氧化技术 | 第26-27页 |
1.4 TiO_2光催化氧化 | 第27-28页 |
1.5 课题的背景、意义和内容 | 第28-30页 |
1.5.1 课题来源 | 第28页 |
1.5.2 课题背景和意义 | 第28-29页 |
1.5.3 课题内容 | 第29-30页 |
第2章 实验部分 | 第30-36页 |
2.1 实验试剂 | 第30-31页 |
2.2 实验仪器和反应装置 | 第31-32页 |
2.2.1 实验仪器 | 第31-32页 |
2.2.2 实验反应装置 | 第32页 |
2.3 实验水样 | 第32-33页 |
2.4 分析方法 | 第33-34页 |
2.4.1 COD的测定 | 第33页 |
2.4.2 COD去除率 | 第33-34页 |
2.4.3 COD误差分析 | 第34页 |
2.4.4 UV_(254)的测定 | 第34页 |
2.5 实验方法 | 第34-36页 |
2.5.1 高级氧化组合工艺氧化实验 | 第34-35页 |
2.5.2 臭氧耦合UV-Fenton实验 | 第35-36页 |
第3章 结果和讨论 | 第36-52页 |
3.1 高级氧化组合工艺对废水的降解 | 第36-41页 |
3.1.1 臭氧对废水COD的降解 | 第36-37页 |
3.1.2 UV/O_3对废水COD的降解 | 第37-38页 |
3.1.3 UV/H_2O_2对废水COD的降解 | 第38-39页 |
3.1.4 UV/O_3/H_2O_2对废水的COD降解 | 第39-40页 |
3.1.5 UV对芬顿反应的影响 | 第40-41页 |
3.2 臭氧耦合UV-Fenton法降解废水 | 第41-48页 |
3.2.1 双氧水的投加量对废水COD和UV_(254)的影响 | 第41-43页 |
3.2.2 FeSO_47H_2O的投加量对废水COD和UV_(254)的影响 | 第43-44页 |
3.2.3 pH对废水COD和UV_(254)的影响 | 第44-45页 |
3.2.4 反应时间对废水COD和UV_(254)的影响 | 第45-46页 |
3.2.5 O_3 、UV/O_3、Fenton、UV-Fenton、UV/H_2O_2、O_3/UV-Fenton法效果对比 | 第46-47页 |
3.2.6 不同氧化体系降解率 | 第47-48页 |
3.3 TiO_2光催化氧化 | 第48-50页 |
3.3.1 UV/TiO_2对废水的降解 | 第48-49页 |
3.3.2 UV/H_2O_2/TiO_2对废水的降解 | 第49-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-52页 |
第4章 工程中试实验 | 第52-60页 |
4.1 中试实验 | 第52-54页 |
4.2 中试实验结果和讨论 | 第54-59页 |
4.2.1 不同双氧水投加量废水COD去除效果的对比 | 第54-55页 |
4.2.2 不同Fe~(2+)与双氧水摩尔比废水COD去除效果的对比 | 第55-56页 |
4.2.3 pH对COD降解效率影响 | 第56-57页 |
4.2.4 反应时间对COD降解效率影响 | 第57-58页 |
4.2.5 不同批次废水降解情况 | 第58-59页 |
4.3 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-68页 |
致谢 | 第68页 |