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煤低温热解油高效分离及系统集成

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 文献综述第15-45页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 煤热解油结构-物性研究进展第16-21页
        1.2.1 与其它物性相关联的估算方法第16-18页
        1.2.2 基团贡献法第18-20页
        1.2.3 基于液体状态方程的估算方法第20页
        1.2.4 定量结构性质关系法第20-21页
        1.2.5 小结第21页
    1.3 煤热解油高附加值化合物分离第21-35页
        1.3.1 分析方法第21-22页
        1.3.2 分离方法第22-30页
            1.3.2.1 精馏第23-24页
            1.3.2.2 结晶第24页
            1.3.2.3 超临界流体分离第24页
            1.3.2.4 溶剂萃取法第24-30页
            1.3.2.5 络合萃取法第30页
        1.3.3 高附加值产品分离第30-35页
            1.3.3.1 酚类物质分离方法第30-33页
            1.3.3.2 吲哚分离方法第33-35页
        1.3.4 小结第35页
    1.4 热力学模型及集成第35-43页
        1.4.1 相平衡的测定方法第35-36页
        1.4.2 常用热力学模型第36-41页
        1.4.3 系统集成优化第41-43页
    1.5 本论文的研究意义及内容第43-45页
2 实验部分第45-55页
    2.1 实验所用试剂及仪器第45-46页
    2.2 模型油配制第46-47页
    2.3 分析方法第47-53页
        2.3.1 分析设备与操作条件第47-48页
        2.3.2 标准曲线的绘制第48-53页
    2.4 本章结论第53-55页
3 煤热解油物性预测模型第55-71页
    3.1 引言第55页
    3.2. 煤热解油热力学预测模型第55-61页
        3.2.1 数据库第55-56页
        3.2.2 新增加官能团第56-57页
        3.2.3 物性计算公式第57页
        3.2.4 新基团贡献值第57-61页
    3.3 物性数据预测第61-62页
        3.3.1 沸点和临界性质第61页
        3.3.2 密度第61-62页
    3.4 可靠性验证第62-67页
        3.4.1 沸点第62-63页
        3.4.2 临界性质第63-65页
            3.4.2.1 临界温度第63-64页
            3.4.2.2 临界压力第64-65页
            3.4.2.3 临界体积第65页
        3.4.3 密度第65-67页
    3.5 煤热解油物性数据库第67-69页
    3.6 本章结论第69-71页
4 煤低沮热解油中酚的分离第71-105页
    4.1 引言第71-72页
    4.2 实验部分第72-74页
        4.2.1 实验试剂第72-73页
        4.2.2 实验过程第73页
        4.2.3 分析过程第73-74页
    4.3 咪唑类萃取剂第74-86页
        4.3.1 概念分离过程第74-75页
        4.3.2 咪唑-酚DES物性表征第75-79页
            4.3.2.1 熔点第75-76页
            4.3.2.2 密度第76-77页
            4.3.2.3 黏度第77-79页
        4.3.3 关键影响因素对分离过程的影响第79-83页
            4.3.3.1 取代基第79-80页
            4.3.3.2 摩尔比第80-81页
            4.3.3.3 反应温度第81-82页
            4.3.3.4 反应时间第82-83页
        4.3.4 萃取机理探索第83-84页
        4.3.5 萃取剂回收第84-86页
        4.3.6 小结第86页
    4.4 酰胺类萃取剂第86-99页
        4.4.1 烟酰胺-酚DES物性表征第86-90页
            4.4.1.1 熔点第86-87页
            4.4.1.2 密度第87-88页
            4.4.1.3 黏度第88-90页
        4.4.2 萃取机理探索第90-92页
        4.4.3 关键影响因素第92-97页
            4.4.3.1 取代基第92-94页
            4.4.3.2 摩尔比第94-95页
            4.4.3.3 反应温度第95-96页
            4.4.3.4 反应时间第96-97页
        4.4.4 萃取剂回收第97-98页
        4.4.5 小结第98-99页
    4.5 实际油品的应用第99-101页
        4.5.1 高温煤热解油230℃前馏分段第99-100页
        4.5.2 河南佳华化工脱酚油第100-101页
    4.6 萃取过程的放大第101-102页
    4.7 本章结论第102-105页
5 热力学过程研究及系统集成第105-129页
    5.1 引言第105页
    5.2 分离理论第105-106页
    5.3 实验部分第106-107页
        5.3.1 实验试剂第106页
        5.3.2 实验设备第106-107页
    5.4 液液相平衡数据测定与关联第107-120页
        5.4.1 液液相平衡数据的测定第107-113页
        5.4.2 相平衡数据关联第113-120页
    5.5 分离过程的优化第120-124页
    5.6 分离过程模拟第124-125页
    5.7 分离过程设计第125-127页
        5.7.1 咪唑类萃取剂分离流程第125-126页
        5.7.2 分离流程-酰胺类萃取剂第126-127页
    5.8 本章结论第127-129页
6 应用:洗油中吲哚的分离第129-147页
    6.1 引言第129页
    6.2 实验部分第129-131页
        6.2.1 化学试剂第129页
        6.2.2 实验及分析过程第129-130页
        6.2.3 分离过程示意图第130-131页
    6.3 萃取剂的选择与优化第131-134页
    6.4 关键影响因素探索第134-137页
        6.4.1 初始浓度第134-135页
        6.4.2 体积比第135-136页
        6.4.3 萃取温度第136-137页
        6.4.4 萃取时间第137页
    6.5 萃取机理探索第137-141页
    6.6 离子液体的回收第141-142页
    6.7 过程设计和模拟第142-144页
    6.8 本章结论第144-147页
7 结论与展望第147-151页
    7.1 本论文的主要结论第147-149页
    7.2 创新点第149页
    7.3 展望第149-151页
符号表第151-153页
参考文献第153-165页
附表第165-167页
个人简历及发表文章目录第167-169页
致谢第169-170页

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