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基于复合喷雾冷却的高速车削GH4169刀具磨损及表面粗糙度的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究的目的及意义第10-11页
    1.2 高温合金的特点及切削加工特性第11-13页
        1.2.1 GH4169高温合金的材料特性第11页
        1.2.2 GH4169高温合金的切削加工特性第11-13页
    1.3 高温合金的发展与切削研究现状第13-15页
        1.3.1 高温合金的发展第13-14页
        1.3.2 高温合金的切削研究现状第14-15页
    1.4 主要研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 复合喷雾冷却技术的原理及特点第17-24页
    2.1 复合喷雾冷却系统的构成及工作原理第17-19页
        2.1.1 复合喷雾冷却系统的构成第17-18页
        2.1.2 复合喷雾冷却技术的工作原理第18-19页
    2.2 复合喷雾冷却技术的优点第19-20页
    2.3 雾化液滴尺寸分布表达式第20-21页
    2.4 复合喷雾冷却技术的应用现状第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第3章 试验条件与方案第24-32页
    3.1 试验设备第24-26页
        3.1.1 试验机床第24页
        3.1.2 复合喷雾冷却设备第24-25页
        3.1.3 测量设备第25-26页
    3.2 试验材料第26-28页
        3.2.1 工件材料第26-27页
        3.2.2 试验刀具第27-28页
    3.3 实验方案第28-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 复合喷雾参数对刀具磨损的影响第32-49页
    4.1 刀具磨损形态分析第32-40页
        4.1.1 前刀面磨损第32-36页
        4.1.2 后刀面磨损第36-39页
        4.1.3 边界磨损第39-40页
    4.2 复合喷雾参数对刀具磨损量的影响第40-45页
        4.2.1 油量对刀具磨损量的影响第40-42页
        4.2.2 水量对刀具磨损量的影响第42-43页
        4.2.3 低温气体温度对磨损量的影响第43-45页
    4.3 切屑形态分析第45-47页
    4.4 本章小结第47-49页
第5章 复合喷雾参数对表面粗糙度的影响第49-60页
    5.1 表面粗糙度的形成原因及影响因素第49-50页
    5.2 表面粗糙度正交实验结果分析第50-54页
        5.2.1 表面粗糙度经验公式第51-52页
        5.2.2 回归方程的F检验第52-53页
        5.2.3 表面粗糙度实验结果极差分析第53-54页
    5.3 表面粗糙度实验结果直观分析第54-56页
        5.3.1 油量对表面粗糙度的影响第54-55页
        5.3.2 水量对表面粗糙度的影响第55页
        5.3.3 低温气体温度对表面粗糙度的影响第55-56页
    5.4 加工表面纹理分析第56-59页
    5.5 本章小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及获得的科研成果第67-68页
致谢第68-69页

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