高温合金小孔钻削技术的研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究的意义 | 第11-12页 |
| 1.2 高温合金概述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 我国高温合金的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 镍基高温合金GH4169的材料性能 | 第13-14页 |
| 1.2.3 镍基高温合金GH4169的加工难点 | 第14-15页 |
| 1.3 小孔加工技术 | 第15-18页 |
| 1.3.1 小孔加工概述 | 第15-17页 |
| 1.3.2 小孔钻削技术的难点 | 第17-18页 |
| 1.4 高温合金钻削的国内外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 论文的主要内容 | 第19-20页 |
| 1.6 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 麻花钻的研究与建模 | 第21-32页 |
| 2.1 麻花钻的典型结构 | 第21-26页 |
| 2.1.1 高速钢麻花钻的结构 | 第21-22页 |
| 2.1.2 麻花钻切削部分的几何参数 | 第22-26页 |
| 2.2 麻花钻平面刃磨法 | 第26-27页 |
| 2.3 麻花钻的三维建模 | 第27-30页 |
| 2.4 高速钢刀具材料特性 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 基于Deform-3D的钻削仿真研究 | 第32-46页 |
| 3.1 Deform-3D软件特点 | 第32页 |
| 3.2 小孔钻削仿真过程 | 第32-36页 |
| 3.2.1 前处理仿真模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.2 仿真控制设定 | 第34-36页 |
| 3.3 运行模拟仿真 | 第36-37页 |
| 3.4 Deform-3D仿真方案与后处理分析 | 第37-45页 |
| 3.4.1 钻削力分析 | 第37-43页 |
| 3.4.2 钻削温度分析 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 GH4169钻削试验研究 | 第46-60页 |
| 4.1 试验目的 | 第46页 |
| 4.2 试验条件 | 第46-49页 |
| 4.2.1 工件材料 | 第46-47页 |
| 4.2.2 切削刀具 | 第47页 |
| 4.2.3 加工机床 | 第47-48页 |
| 4.2.4 测力仪 | 第48-49页 |
| 4.2.5 测量装置 | 第49页 |
| 4.3 试验方案与结果 | 第49-51页 |
| 4.4 试验结果分析 | 第51-59页 |
| 4.4.1 钻削力分析 | 第51-57页 |
| 4.4.2 钻头磨损分析 | 第57-58页 |
| 4.4.3 切屑形态分析 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 螺栓保险丝孔钻削专用夹具设计 | 第60-71页 |
| 5.1 螺栓保险丝孔的结构尺寸 | 第60-61页 |
| 5.2 夹具设计思路 | 第61-62页 |
| 5.2.1 夹具设计的基本要求 | 第61-62页 |
| 5.2.2 设计夹具时需要注意的问题 | 第62页 |
| 5.3 夹具三维结构设计 | 第62-64页 |
| 5.3.1 钻模设计 | 第62-63页 |
| 5.3.2 支撑部件设计 | 第63-64页 |
| 5.3.3 定位元件设计 | 第64页 |
| 5.4 夹具结构分析 | 第64-66页 |
| 5.5 夹具实用性试验 | 第66-69页 |
| 5.5.1 试验目的 | 第66页 |
| 5.5.2 试验条件 | 第66-68页 |
| 5.5.3 试验结果分析 | 第68-69页 |
| 5.6 夹具有待解决的问题 | 第69-70页 |
| 5.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
