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表面纳米化技术在抗断裂及疲劳设计中的应用

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 研究背景第9-11页
    1.2 断裂力学的发展第11-13页
        1.2.1 线弹性断裂力学发展第12页
        1.2.2 弹塑性断裂力学发展第12-13页
        1.2.3 非均质材料断裂力学发展第13页
    1.3 抗断裂技术研究现状第13-15页
    1.4 本文主要内容及方法第15-17页
2 基本理论和方法第17-27页
    2.1 J积分定义第17-20页
        2.1.1 二维裂纹J积分第17页
        2.1.2 三维J积分定义第17-20页
    2.2 弹塑性断裂力学理论第20-23页
        2.2.1 应变增量理论第20-21页
        2.2.2 HRR理论第21-22页
        2.2.3 裂纹尖端奇异性建模第22-23页
    2.3 非均质材料的弹塑性J积分第23-27页
3 平面含裂纹结构双材料止裂设计第27-41页
    3.1 材料参数第27页
    3.2 计算模型第27-28页
    3.3 不同荷载下的J积分第28-29页
    3.4 非均匀材料裂纹尖端的J积分结果第29-30页
    3.5 裂纹尖端附近316L材料表面纳米化面积对止裂的影响第30-33页
        3.5.1 计算过程设置第30-31页
        3.5.2 计算结果分析第31-33页
    3.6 裂纹尖端附近316L材料表面纳米化形状对止裂的影响第33-39页
        3.6.1 裂纹尖端附近316L材料表面纳米化形状第34-35页
        3.6.2 计算结果分析第35-39页
    3.7 本章小结第39-41页
4 三维贯穿裂纹结构表层纳米化止裂技术和设计第41-56页
    4.1 材料参数第41页
    4.2 裂纹尖端附近316L材料表层纳米化面积对止裂的影响第41-45页
        4.2.1 计算模型第41-42页
        4.2.2 计算结果分析第42-45页
    4.3 裂纹尖端附近316L材料表层纳米化形状对止裂的影响第45-52页
        4.3.1 荷载为150MPa的J积分结果第46-48页
        4.3.2 荷载为200MPa的J积分结果第48-50页
        4.3.3 荷载为240MPa的J积分结果第50-52页
    4.4 位置X对J积分的影响第52-54页
    4.5 本章小结第54-56页
5 表面纳米化对试件疲劳寿命影响第56-64页
    5.1 ABAQUA与FE-safe联合分析理论第56页
    5.2 ABAQUS静力分析第56-59页
        5.2.1 几何尺寸第56-57页
        5.2.2 材料参数第57页
        5.2.3 有限元模型第57-58页
        5.2.4 静力计算结果第58-59页
    5.3 FE-safe疲劳寿命分析第59-63页
        5.3.1 S-N曲线修正第59-60页
        5.3.2 在FE-safe软件中施加循环荷载第60-61页
        5.3.3 FE-safe疲劳寿命计算结果分析第61-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第69-70页
致谢第70-71页

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