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深孔麻花钻横刃的修磨及其实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 深孔麻花钻横刃修磨的重要性第8-9页
    1.2 深孔麻花钻横刃修磨的研究现状第9-11页
    1.3 课题的研究内容第11-14页
        1.3.1 课题的来源第11-12页
        1.3.2 本论文所要研究的内容第12-14页
第二章 数学模型第14-19页
    2.1 本文设计的深孔麻花钻的钻尖结构第14-15页
    2.2 Gash修磨横刃的数学模型第15-18页
        2.2.1 全局坐标系和固定坐标系的建立第15-16页
        2.2.2 修磨横刃的数学表达式第16-17页
        2.2.3 横刃修磨参数的分析第17-18页
    2.3 本章小结第18-19页
第三章 横刃修磨对切削性能影响的实验第19-56页
    3.1 切削用量选择的实验第19-29页
        3.1.1 实验设备第19-21页
        3.1.2 实验目的第21-22页
        3.1.3 实验材料第22页
        3.1.4 实验刀具第22-24页
        3.1.5 切削用量第24-25页
        3.1.6 实验方案第25页
        3.1.7 实验结果与分析第25-29页
        3.1.8 实验小结第29页
    3.2 内刃圆弧半径对切削性能影响的实验第29-37页
        3.2.1 实验目的第29-30页
        3.2.2 实验刀具第30-31页
        3.2.3 实验方案第31-32页
        3.2.4 实验结果与分析第32-37页
        3.2.5 实验小结第37页
    3.3 内刃前角对切削性能影响的实验第37-42页
        3.3.1 实验目的第37-38页
        3.3.2 实验刀具第38页
        3.3.3 实验方案第38页
        3.3.4 实验结果与分析第38-42页
        3.3.5 实验小结第42页
    3.4 偏心距对切削性能影响的实验第42-48页
        3.4.1 实验目的第42-43页
        3.4.2.实验刀具第43-44页
        3.4.3 实验方案第44页
        3.4.4 实验结果与分析第44-47页
        3.4.5 实验小结第47-48页
    3.5 过心量对切削性能影响的实验第48-51页
        3.5.1 实验目的第48页
        3.5.2 实验刀具第48-49页
        3.5.3 实验方案第49页
        3.5.4 实验结果与分析第49-51页
        3.5.5 实验小结第51页
    3.6 容屑槽角度对切削性能影响的实验第51-55页
        3.6.1 实验目的第51-52页
        3.6.2 实验刀具第52页
        3.6.3 实验方案第52-53页
        3.6.4 实验结果与分析第53-55页
        3.6.5 实验小结第55页
    3.7 本章小结第55-56页
第四章 结论与展望第56-58页
    4.1 结论第56-57页
    4.2 展望第57-58页
参考文献第58-60页
致谢第60页

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