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热连轧机轧辊磨损与热变形研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 不锈钢热轧板带生产技术发展回顾第15-16页
    1.3 轧辊磨损分析第16-20页
        1.3.1 轧辊磨损主要影响因素第16-17页
        1.3.2 疲劳磨损机理第17-18页
        1.3.3 轧辊磨损特征及机理第18-20页
    1.4 轧辊磨损研究的进展状况第20-24页
        1.4.1 轧辊磨损实验和机理研究进展第20-21页
        1.4.2 轧辊磨损模型研究进展状况第21-23页
        1.4.3 轧辊材料及国内外生产使用情况第23-24页
    1.5 本文主要研究内容及意义第24-26页
第2章 轧辊材质及其组织性能研究第26-40页
    2.1 实验材料与方法第26-27页
    2.2 高Cr钢轧辊外层凝固组织研究第27-32页
        2.2.1 实验结果与凝固过程模拟第28-31页
        2.2.2 分析与讨论第31-32页
    2.3 高Cr钢轧辊热处理工艺及组织性能第32-38页
        2.3.1 热处理试验方法第32页
        2.3.2 试验结果与讨论第32-38页
    2.4 高Cr钢轧辊高温力学性能实验研究第38-39页
    2.5 小结第39-40页
第3章 工作辊热疲劳性能研究第40-56页
    3.1 轧辊热疲劳概述第40页
    3.2 轧辊抗热疲劳性能的评价方法第40-41页
    3.3 高铬铸钢轧辊出现热疲劳时的组织性能第41-47页
        3.3.1 实验材料和方法第41-43页
        3.3.2 热疲劳裂纹的扩展第43-46页
        3.3.3 热疲劳过程的组织性能第46-47页
    3.4 高速钢轧辊组织性能及其失效机制第47-54页
        3.4.1 高速钢轧辊的特点及力学性能第48页
        3.4.2 试验材料与方法第48-49页
        3.4.3 试验结果与讨论第49-54页
    3.5 小结第54-56页
第4章 轧辊磨损现场实验研究第56-67页
    4.1 宝钢1780 mm热连轧带钢生产线概况第56-57页
    4.2 热连轧机组轧辊磨损的检测第57-61页
        4.2.1 轧辊磨损检测对象第57-58页
        4.2.2 考虑磨损后轧辊辊型的测量第58页
        4.2.3 实测数据的处理第58-59页
        4.2.4 轧辊磨损实测辊型曲线第59-61页
    4.3 轧辊温度检测第61-64页
        4.3.1 轧辊温度测量方法第62页
        4.3.2 轧辊温度实测曲线第62页
        4.3.3 轧辊热凸度及其对轧辊磨损的影响第62-64页
    4.4 轧辊表面硬度和粗糙度检测第64-66页
        4.4.1 轧辊硬度和粗糙度检测方法第64-65页
        4.4.2 轧辊硬度实测结果及分析第65页
        4.4.3 轧辊粗糙度实测结果及分析第65-66页
    4.5 小结第66-67页
第5章 轧辊温度场与热凸度的有限元分析第67-83页
    5.1 轧辊温度场计算的基本理论第67-70页
        5.1.1 圆柱坐标系的热传导方程第67-68页
        5.1.2 轧辊温度场有限元求解方法第68-69页
        5.1.3 轧辊传热的边界条件第69-70页
    5.2 轧辊温度场的计算结果及分析第70-72页
        5.2.1 轧辊轴向温度分布第70-71页
        5.2.2 轧辊横截面温度分布第71页
        5.2.3 轧辊温升曲线第71-72页
    5.3 工作辊热凸度分析计算第72-82页
        5.3.1 新换轧辊热凸度生成过程第72-74页
        5.3.2 轧辊热凸度的实测与分析计算第74-77页
        5.3.3 轧辊热凸度模型优化第77-80页
        5.3.4 轧辊冷却对热凸度的影响第80-82页
    5.4 小结第82-83页
第6章 轧辊磨损模型及参数优化第83-99页
    6.1 轧辊磨损计算模型第83-88页
        6.1.1 影响轧辊磨损的主要因素分析第83-84页
        6.1.2 轧辊磨损模型结构第84-85页
        6.1.3 轧辊磨损模型的分区处理第85-86页
        6.1.4 轧辊磨损模型参数分析第86-88页
    6.2 各机架轧辊磨损计算实例第88-94页
        6.2.1 前部机架(F1~F4)轧辊磨损分析计算第90-91页
        6.2.2 后部机架(F5~F7)轧辊磨损分析计算第91-94页
        6.2.3 轧辊磨损计算值与实测值比较第94页
    6.3 轧辊磨损模型参数优化第94-97页
        6.3.1 轧辊磨损模型的参数优化方法第95页
        6.3.2 优化结果与分析第95-97页
    6.4 轧辊磨损及热凸度计算结果现场应用第97-98页
        6.4.1 现场应用条件第97页
        6.4.2 轧辊磨损模型及热凸度模型的应用效果第97-98页
        6.4.3 进一步改进的措施第98页
    6.5 小结第98-99页
第7章 轧辊磨损对轧制过程的影响第99-110页
    7.1 轧辊磨损对板形控制的影响第99-102页
        7.1.1 轧辊磨损的横向不均匀性第99-101页
        7.1.2 考虑轧辊磨损的有载辊缝计算第101页
        7.1.3 轧辊磨损对厚度分布影响第101-102页
    7.2 轧辊磨损对轧辊寿命影响第102-104页
        7.2.1 轧辊换辊周期分析第102-104页
        7.2.2 轧辊磨损与轧辊修磨量第104页
    7.3 轧辊磨损对轧件表面质量影响第104-109页
        7.3.1 轧辊表面氧化和氧化铁皮压入第104-106页
        7.3.2 轧辊表面粗糙度的转印作用第106-107页
        7.3.3 轧辊局部磨损与轧件表面局部隆起第107-109页
    7.4 小结第109-110页
第8章 结论第110-111页
参考文献第111-117页
攻读博士学位期间完成的工作第117-118页
致谢第118-119页
作者简介第119页

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