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PGFM工艺双路循环流化床反应器内气固流动特性研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第9-25页
    1.1 甲醇制烃类技术研究进展第10-13页
        1.1.1 甲醇制烃类技术概况第10-12页
        1.1.2 本课题组研究概况第12-13页
    1.2 流态化发展第13-24页
        1.2.1 流态化概述第13-15页
        1.2.2 循环流化床装置的基本构成第15页
        1.2.3 循环流化床装置的稳定性第15-20页
        1.2.4 循环流化床提升管反应器内气固流动规律第20-21页
        1.2.5 气固接触效率第21-24页
    1.3 本课题研究内容第24-25页
第二章 实验装置及方法第25-36页
    2.1 双路循环流化床改建说明第25-27页
    2.2 颗粒性质第27页
    2.3 气体性质第27-28页
    2.4 流程简述第28-29页
    2.5 操作参数的测量第29-36页
        2.5.1 表观气速第29页
        2.5.2 颗粒循环速率测量第29-30页
        2.5.3 压力测量第30-31页
        2.5.4 颗粒浓度测量第31-36页
第三章 副循环立管稳定性研究第36-47页
    3.1 现象观察第37-39页
    3.2 立管轴向压力分布第39-44页
        3.2.1 无松动气下立管轴向压力分布第40-42页
        3.2.2 有松动气下立管轴向压力分布第42-44页
    3.3 颗粒浓度变化第44-46页
    3.4 小结第46-47页
第四章 双路循环相互作用第47-57页
    4.1 表观气速的影响第48-49页
    4.2 沉降器底部流化风量影响第49-50页
    4.3 双路颗粒循环速率相互影响第50-54页
        4.3.1 主循环回路颗粒循环速率影响第50-52页
        4.3.2 副循环回路颗粒循环速率影响第52-53页
        4.3.3 两路颗粒循环速率关系第53-54页
    4.4 双路循环系统压力分布图第54-55页
    4.5 小结第55-57页
第五章 双路循环流化床反应器内流动特性研究第57-74页
    5.1 轴向分布第58-60页
    5.2 双路颗粒循环速率比例变化影响第60-65页
        5.2.1 双路颗粒循环速率比例对预提升区影响第60-63页
        5.2.2 双路颗粒循环速率比例对底部反应区影响第63-65页
    5.3 操作条件影响第65-69页
        5.3.1 表观气速影响第66-67页
        5.3.2 循环量变化影响第67-69页
    5.4 气固接触效率第69-73页
        5.4.1 气固接触效率定义第70-71页
        5.4.2 双路颗粒循环速率比例对接触效率影响第71页
        5.4.3 表观气速影响第71-72页
        5.4.4 循环量影响第72-73页
    5.5 小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-76页
参考文献第76-83页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第83-84页
致谢第84页

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