离心压缩机叶片的几何设计及结构研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 选题背景与意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
1.2.1 离心叶轮设计研究 | 第11-13页 |
1.2.2 叶轮机械流固耦合研究 | 第13-15页 |
1.2.3 压缩机叶顶间隙流动研究 | 第15-18页 |
1.3 论文主要研究内容 | 第18-19页 |
2 压缩机叶轮结构及数值模拟研究 | 第19-34页 |
2.1 离心压缩机叶片角设计 | 第19-26页 |
2.1.1 离心压缩机结构及工作原理 | 第19-20页 |
2.1.2 离心压缩机子午面设计 | 第20-24页 |
2.1.3 离心压缩机叶片角计算 | 第24-26页 |
2.2 压缩机CFD数值模拟 | 第26-30页 |
2.2.1 叶轮机械内基本方程 | 第26-29页 |
2.2.2 SST湍流模型 | 第29-30页 |
2.3 流固耦合理论 | 第30-33页 |
2.3.1 多物理场耦合方法 | 第30-32页 |
2.3.2 有限元方法求解过程 | 第32-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-34页 |
3 叶轮模型的建立 | 第34-45页 |
3.1 子午面结构参数 | 第34-35页 |
3.2 子午面型线设计 | 第35-38页 |
3.3 叶轮叶片角计算 | 第38-39页 |
3.4 叶轮模型的建立 | 第39页 |
3.5 模型网格及无关性验证 | 第39-42页 |
3.6 数值模拟结果分析 | 第42-44页 |
3.6.1 叶轮性能对比 | 第42-43页 |
3.6.2 叶片表面静压对比 | 第43-44页 |
3.7 本章小结 | 第44-45页 |
4 压缩机叶片流固耦合分析 | 第45-63页 |
4.1 叶片厚度对于叶轮性能的影响 | 第45-46页 |
4.2 叶片流固耦合流程 | 第46-47页 |
4.3 叶片流固耦合求解选项 | 第47-48页 |
4.4 叶片流固耦合结果分析 | 第48-61页 |
4.4.1 压力载荷下叶片强度及变形分析 | 第50-53页 |
4.4.2 离心载荷下叶片强度及变形分析 | 第53-57页 |
4.4.3 全载荷下叶轮强度及变形分析 | 第57-60页 |
4.4.4 超速工况下叶轮强度及变形分析 | 第60-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-63页 |
5 叶顶间隙流分析 | 第63-89页 |
5.1 叶顶间隙流设置 | 第63-64页 |
5.2 叶顶间隙对于压缩机性能的影响 | 第64-67页 |
5.2.1 叶顶间隙对于压缩机效率的影响 | 第64-65页 |
5.2.2 叶顶间隙对于压缩机总压比的影响 | 第65-67页 |
5.3 叶顶间隙对叶片静压的影响 | 第67-71页 |
5.3.1 叶顶间隙高度对于叶顶载荷分布的影响 | 第68-69页 |
5.3.2 叶顶间隙对于不同叶高位置载荷的影响 | 第69-71页 |
5.4 叶顶间隙泄漏流 | 第71-74页 |
5.4.1 叶顶间隙高度对叶顶泄漏量的影响 | 第71-73页 |
5.4.2 叶顶泄漏量和压缩机性能的关系 | 第73-74页 |
5.5 叶顶间隙对于主流的影响 | 第74-83页 |
5.5.1 叶顶涡量分布 | 第74-77页 |
5.5.2 叶道流线分布 | 第77-81页 |
5.5.3 叶道静熵分布 | 第81-83页 |
5.6 叶顶间隙对于无叶扩压器流动的影响 | 第83-88页 |
5.6.1 扩压器入口流动形态 | 第83-85页 |
5.6.2 扩压器射流-尾迹流动 | 第85-87页 |
5.6.3 扩压器径向流动形态 | 第87-88页 |
5.7 本章小结 | 第88-89页 |
结论 | 第89-90页 |
展望 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第95-96页 |
致谢 | 第96-97页 |