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齿轮啮合自激振动响应分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 论文研究背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 齿轮系统动力学研究现状第10-13页
        1.2.2 齿轮传动误差及齿轮箱振动噪声研究现状第13-15页
    1.3 本文的主要研究内容和技术路线第15-18页
第二章 直齿轮啮合刚度计算第18-29页
    2.1 齿轮副时变啮合刚度定义第18-19页
    2.2 齿轮材料及参数第19-20页
    2.3 齿轮时变啮合刚度计算第20-28页
        2.3.1 ISO齿轮啮合刚度计算方法第20-21页
        2.3.2 势能法求解齿轮啮合刚度原理第21-23页
        2.3.3 基于 Romax 软件齿轮啮合刚度计算(有限元齿和非线性接触模型)第23-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 齿轮副传动误差第29-38页
    3.1 齿轮副传动误差定义第29-30页
    3.2 齿轮副静态传动误差第30-32页
    3.3 静态传动误差结果及影响因素第32-35页
        3.3.1 转速对静态传动误差的影响第33-34页
        3.3.2 扭矩对静态传动误差的影响第34-35页
    3.4 多工况内部激励计算第35-36页
    3.5 章节小结第36-38页
第四章 基于Ansys轴承刚度有限元分析第38-47页
    4.1 滚动轴承变形及刚度第38页
    4.2 赫兹理论第38-39页
    4.3 深沟球轴承有限元分析第39-45页
        4.3.1 有限元方法假设条件第39-40页
        4.3.2 深沟球轴承三维模型第40-41页
        4.3.3 有限元网格划分第41页
        4.3.4 边界条件与加载方式第41-42页
        4.3.5 有限元计算结果分析第42-45页
    4.4 刚度分析第45-46页
    4.5 章节小结第46-47页
第五章 齿轮箱模态分析及振动响应第47-59页
    5.1 齿轮系统几何建模第47页
    5.2 齿轮传动系统模态分析第47-49页
        5.2.1 模态分析理论及方法第48-49页
    5.3 基于Ansys的齿轮系统的模态分析第49-52页
    5.4 齿轮箱振动响应分析及振动测试分析第52-58页
        5.4.1 齿轮箱有限元动态响应分析第52-55页
        5.4.2 齿轮箱振动测试与分析第55-58页
    5.5 本章小结第58-59页
第六章 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-66页
致谢第66-67页
攻读硕士学位期间的研究成果第67页

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