烧结金刚石电极放电烧蚀磨削复合加工技术研究
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第14-28页 |
1.1 难加工材料机械加工技术 | 第14-18页 |
1.1.1 高速/超高速切削加工 | 第14-15页 |
1.1.2 超声振动辅助切削加工 | 第15-17页 |
1.1.3 高压喷射低温冷却切削加工 | 第17-18页 |
1.2 难加工材料的电加工技术 | 第18-20页 |
1.2.1 电火花加工技术 | 第18-19页 |
1.2.2 电化学加工技术 | 第19-20页 |
1.3 放电复合加工技术 | 第20-22页 |
1.3.1 超声放电复合加工技术 | 第20-21页 |
1.3.2 电解电火花磨削复合加工技术 | 第21-22页 |
1.4 电火花加工伺服控制的研究现状 | 第22-25页 |
1.4.1 基于电压信号检测控制 | 第22-23页 |
1.4.2 基于电流信号检测控制 | 第23页 |
1.4.3 混合检测控制 | 第23-25页 |
1.5 本课题的研究内容 | 第25-28页 |
1.5.1 课题的研究意义 | 第25-26页 |
1.5.2 课题的研究内容与方案 | 第26-28页 |
第二章 雾化烧蚀磨削复合加工试验系统 | 第28-39页 |
2.1 试验系统总体结构 | 第28-29页 |
2.2 系统部件的设计与构建 | 第29-33页 |
2.2.1 系统外围机械框架 | 第29-30页 |
2.2.2 Z轴的传动进给机构 | 第30-31页 |
2.2.3 压力检测夹具 | 第31页 |
2.2.4 旋转通气装置 | 第31-32页 |
2.2.5 伺服控制部分 | 第32-33页 |
2.3 雾化循环系统的设计与构建 | 第33-35页 |
2.3.1 雾化装置系统设计 | 第33-34页 |
2.3.2 气液供给装置 | 第34-35页 |
2.4 辅助测量和数据采集设备 | 第35-38页 |
2.4.1 工件监测和清洗设备 | 第35页 |
2.4.2 加工过程中相关数据采集设备 | 第35-37页 |
2.4.3 加工工件表面微观形貌观察设备 | 第37-38页 |
2.4.4 信号检验设备 | 第38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
第三章 雾化烧蚀磨削复合加工特性研究 | 第39-48页 |
3.1 雾化烧蚀磨削复合加工总体过程 | 第39-40页 |
3.2 电火花放电诱导过程 | 第40-42页 |
3.3 工件高效烧蚀过程 | 第42-44页 |
3.4 电极的磨粒磨削过程 | 第44-46页 |
3.5 电极自我修整过程 | 第46页 |
3.6 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 雾化烧蚀磨削复合加工伺服控制 | 第48-62页 |
4.1 伺服控制总体方案 | 第48-49页 |
4.2 压力检测与传输系统 | 第49-53页 |
4.2.1 压力采集与信号转换环节 | 第49-51页 |
4.2.2 信号放大变送环节 | 第51-52页 |
4.2.3 信号隔离、滤波环节 | 第52-53页 |
4.3 伺服控制硬件设备 | 第53-55页 |
4.4 伺服控制方法 | 第55-58页 |
4.4.1 反比例控制方法 | 第55-56页 |
4.4.2 模糊控制方法 | 第56-57页 |
4.4.3 比例积分微分控制方法 | 第57-58页 |
4.5 基于三种控制方法的系统稳定性分析 | 第58-60页 |
4.6 系统压力优化分析 | 第60-61页 |
4.7 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 雾化烧蚀磨削复合加工工艺试验 | 第62-74页 |
5.1 加工特性的影响因素试验分析 | 第62-68页 |
5.1.1 峰值电流对材料加工特性的影响 | 第62-65页 |
5.1.2 脉冲宽度对材料加工特性的影响 | 第65-66页 |
5.1.3 脉冲间隔对材料加工特性的影响 | 第66-67页 |
5.1.4 电极转速对材料加工特性的影响 | 第67-68页 |
5.2 雾化烧蚀磨削复合高效对比试验研究 | 第68-72页 |
5.2.1 基于模具钢的加工特性对比分析 | 第68-71页 |
5.2.2 基于高强钢的加工特性分析 | 第71-72页 |
5.3 本章小结 | 第72-74页 |
第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
6.1 本文完成的主要工作 | 第74页 |
6.2 论文主要的创造性 | 第74-75页 |
6.3 后续研究工作展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第81页 |