| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 课题背景与来源 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 课题研究目标及意义 | 第10-12页 |
| 1.2.1 课题研究目标 | 第10页 |
| 1.2.2 课题研究意义 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-19页 |
| 1.3.1 模块化设计发展历史 | 第13-14页 |
| 1.3.2 模块化设计方法的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 半喂入水稻联合收获机的国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.4 课题主要研究内容和研究方案 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题主要研究内容 | 第19页 |
| 1.4.2 课题的技术路线 | 第19页 |
| 1.4.3 创新点 | 第19-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-23页 |
| 第2章 模块化设计理论 | 第23-35页 |
| 2.1 模块化设计的概念 | 第23-26页 |
| 2.1.1 模块的定义 | 第23页 |
| 2.1.2 模块的接口 | 第23-25页 |
| 2.1.3 模块的组合 | 第25-26页 |
| 2.1.4 模块化设计定义 | 第26页 |
| 2.2 模块化设计方法 | 第26-27页 |
| 2.2.1 模块化设计方法分类 | 第26-27页 |
| 2.2.2 模块化平台的构建过程 | 第27页 |
| 2.3 模块划分 | 第27-32页 |
| 2.3.1 模块划分角度 | 第27-30页 |
| 2.3.2 模块划分方法 | 第30-31页 |
| 2.3.3 模块划分数量 | 第31-32页 |
| 2.4 复杂网络分析软件在模块化设计中的应用 | 第32-33页 |
| 2.4.1 UCINET介绍与应用 | 第32-33页 |
| 2.4.2 Gephi介绍与应用 | 第33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 基于功能流的启发式模块初步块划分与样机初步设计 | 第35-55页 |
| 3.1 市场调查与用户需求分析 | 第35-40页 |
| 3.1.1 用户需求调查分析 | 第35-38页 |
| 3.1.2 同类相关产品市场调查 | 第38-40页 |
| 3.1.3 设计准则 | 第40页 |
| 3.2 基于改进功能流启发式模块划分方法的模块初步划分 | 第40-47页 |
| 3.2.1 半喂入水稻联合收割机的工作原理 | 第40-42页 |
| 3.2.2 半喂入水稻收割机功能分解 | 第42页 |
| 3.2.3 半喂入水稻收割机功能流建立 | 第42-43页 |
| 3.2.4 基于功能流的启发式模块划分 | 第43-45页 |
| 3.2.5 功能流模块划分结果处理 | 第45-46页 |
| 3.2.6 模块划分层次分解 | 第46-47页 |
| 3.3 产品初步详细设计 | 第47-54页 |
| 3.3.1 设计原则 | 第48页 |
| 3.3.2 基本参数选择与计算 | 第48-50页 |
| 3.3.3 传动系统设计 | 第50-51页 |
| 3.3.4 电驱控制系统设计 | 第51-52页 |
| 3.3.5 功率计算与发动机选择 | 第52-53页 |
| 3.3.6 收割机初步设计结果 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 基于模糊聚类的模块精确划分 | 第55-69页 |
| 4.1 机械产品模糊聚类分析模块划分方法 | 第55-57页 |
| 4.1.1 建立产品模糊聚类分析的模糊矩阵 | 第55-57页 |
| 4.1.2 求解传递闭包 | 第57页 |
| 4.1.3 生成动态聚类树 | 第57页 |
| 4.2 模块划分前处理 | 第57-58页 |
| 4.3 割台模块划分 | 第58-63页 |
| 4.3.1 割台介绍 | 第59页 |
| 4.3.2 割台分解 | 第59-60页 |
| 4.3.3 割台模糊关联矩阵建立 | 第60-61页 |
| 4.3.4 割台模块划分 | 第61-63页 |
| 4.4 脱粒系统模块划分 | 第63-67页 |
| 4.4.1 脱粒系统介绍 | 第63页 |
| 4.4.2 脱粒系统分解 | 第63页 |
| 4.4.3 脱粒系统模糊关联矩阵建立 | 第63-65页 |
| 4.4.4 脱粒系统模块划分 | 第65-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章割台模块接口（升降装置）优化设计 | 第69-79页 |
| 5.1 割台接口优化目标与优化意义 | 第69页 |
| 5.2 割台接口装置的初步设计 | 第69-71页 |
| 5.2.1 割台升降装置组成 | 第69-70页 |
| 5.2.2 初步设计 | 第70-71页 |
| 5.3 基于Simulation设计算例的优化设计 | 第71-76页 |
| 5.3.1 建立虚拟样机模型 | 第71页 |
| 5.3.2 升降机构受力分析 | 第71页 |
| 5.3.3 设计算例分析前处理 | 第71-72页 |
| 5.3.4 建立参数设计算例 | 第72-74页 |
| 5.3.5 加权综合评价设计情形 | 第74-75页 |
| 5.3.6 优化设计结果 | 第75-76页 |
| 5.4 基于Motion设计算例分析的优化设计 | 第76-78页 |
| 5.4.1 Motion模型建立 | 第76-77页 |
| 5.4.2 设计算例建立 | 第77页 |
| 5.4.3 设计算例运行结果分析 | 第77-78页 |
| 5.5 接口综合优化设计结果 | 第78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 其它模块设计与模块化产品评估 | 第79-89页 |
| 6.1 其它模块的设计 | 第79-83页 |
| 6.1.1 链指式扶禾割台模块设计 | 第79-80页 |
| 6.1.2 履带式行走机构设计 | 第80-81页 |
| 6.1.3 后挂自卸车模块设计 | 第81-82页 |
| 6.1.4 其它模块开发 | 第82-83页 |
| 6.2 产品模块组合评估 | 第83-87页 |
| 6.2.1 模块组合 | 第83-84页 |
| 6.2.2 性能评估 | 第84-86页 |
| 6.2.3 性价比评估 | 第86-87页 |
| 6.3 本章小结 | 第87-89页 |
| 第7章 样机试制与总结展望 | 第89-93页 |
| 7.1 样机制造与试验 | 第89-90页 |
| 7.2 总结 | 第90-91页 |
| 7.3 展望 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 附录 | 第99-103页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文 | 第99页 |
| 附录B 攻读硕士研究生期间参加的主要科研项目 | 第99页 |
| 附录C 样机成本核算 | 第99-103页 |
