折流板除雾器力学性能研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-20页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 除雾器概述 | 第9-15页 |
| 1.2.1 除雾器分类 | 第9-13页 |
| 1.2.2 折流板除雾器性能及参数 | 第13-15页 |
| 1.3 折流板除雾器发展现状及简介 | 第15-16页 |
| 1.4 流固耦合技术 | 第16-18页 |
| 1.4.1 流固耦合研究现状及其应用 | 第16-17页 |
| 1.4.2 流固耦合分类 | 第17-18页 |
| 1.5 研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 数值模拟理论模型 | 第20-31页 |
| 2.1 湍流模型 | 第20-22页 |
| 2.2 两相流基本理论 | 第22-23页 |
| 2.3 流固耦合理论模型 | 第23-24页 |
| 2.3.1 流体控制方程 | 第23-24页 |
| 2.3.2 固体控制方程 | 第24页 |
| 2.4 流固耦合交界面数据传递 | 第24-27页 |
| 2.5 固体模块单元类型 | 第27-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 折流板除雾器力学性能实验研究 | 第31-43页 |
| 3.1 供风装置 | 第32-33页 |
| 3.2 风洞部分 | 第33-34页 |
| 3.3 折流板除雾器 | 第34-36页 |
| 3.4 测试仪器 | 第36-38页 |
| 3.4.1 电阻应变计 | 第36页 |
| 3.4.2 动态信号测试分析系统 | 第36-37页 |
| 3.4.3 热球气速仪 | 第37-38页 |
| 3.5 折流板除雾器力学性能实验 | 第38-40页 |
| 3.6 模拟与实验对比结果 | 第40-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 数值模拟的建模 | 第43-49页 |
| 4.1 模型及网格 | 第43-45页 |
| 4.2 网格无关性检验 | 第45-46页 |
| 4.3 数值模拟条件 | 第46-47页 |
| 4.4 控制方程 | 第47-48页 |
| 4.5 求解方法 | 第48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 结果分析与讨论 | 第49-70页 |
| 5.1 力学性能指标确定 | 第49-51页 |
| 5.2 工艺参数分析 | 第51-59页 |
| 5.2.1 级数 n 影响 | 第51-53页 |
| 5.2.2 间距 s 影响 | 第53-54页 |
| 5.2.3 折角α影响 | 第54-56页 |
| 5.2.4 气速 v_g影响 | 第56-57页 |
| 5.2.5 工艺参力学性能正交分析 | 第57-59页 |
| 5.3 结构参数分析 | 第59-66页 |
| 5.3.1 约束圆孔直径 D 影响 | 第59-61页 |
| 5.3.2 折板约束边宽 B 影响 | 第61-62页 |
| 5.3.3 折板高度 C 影响 | 第62-64页 |
| 5.3.4 优化结果对比 | 第64-66页 |
| 5.4 其它参数单因素分析 | 第66-69页 |
| 5.4.1 折板长度 A 影响 | 第66-67页 |
| 5.4.2 折板厚度 T 影响 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结构优化 | 第70-77页 |
| 6.1 通用结构尺寸下结构优化 | 第70-73页 |
| 6.2 最佳结构尺寸下结构优化 | 第73-75页 |
| 6.3 本章小结 | 第75-77页 |
| 第七章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 7.1 结论 | 第77-78页 |
| 7.2 展望 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 发表的论文和参加科研情况说明 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
