| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9页 |
| 1.2 锤片式粉碎机国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国内锤片式粉碎机的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国外锤片式粉碎机的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 锤片式粉碎机的工作原理及分类 | 第12-14页 |
| 1.4 影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素 | 第14-18页 |
| 1.4.1 粉碎物料性质对粉碎机工作效率的影响 | 第15页 |
| 1.4.2 工作部件对粉碎机工作效率的影响 | 第15-16页 |
| 1.4.3 粉碎室形状对粉碎机工作效率的影响 | 第16页 |
| 1.4.4 锤片末端线速度对粉碎机工作效率的影响 | 第16-17页 |
| 1.4.5 其他因素对粉碎机工作效率的影响 | 第17-18页 |
| 1.5 本课题研究意义与研究内容 | 第18-21页 |
| 1.5.1 本课题研究的意义. | 第18页 |
| 1.5.2 本课题研究的内容. | 第18-21页 |
| 2 计算流体力学与有限元方法简介 | 第21-34页 |
| 2.1 计算流体力学简介 | 第21-24页 |
| 2.1.1 计算流体力学的发展 | 第21-22页 |
| 2.1.2 流体动力学控制方程 | 第22-24页 |
| 2.2 FLUENT 软件简介 | 第24-28页 |
| 2.2.1 流体分析中两相流模型的选择 | 第24-26页 |
| 2.2.2 流体分析中湍流模型的选择 | 第26-28页 |
| 2.3 有限元方法简介 | 第28-29页 |
| 2.4 有限元软件 ANSYS Workbench12.0 简介 | 第29-33页 |
| 2.4.1 ANSYS Workbench 平台下的流固耦合分析 | 第30-32页 |
| 2.4.2 ANSYS Workbench 平台下的静力学分析 | 第32页 |
| 2.4.3 ANSYS Workbench 平台下的模态分析 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 3 提高物料分离效率方法的研究 | 第34-49页 |
| 3.1 新型锤片式饲料粉碎机的结构与工作原理 | 第34页 |
| 3.2 物料在分离装置内运动状态的有限元模拟分析 | 第34-41页 |
| 3.2.1 新型粉碎机分离装置实体模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.2.2 新型粉碎机分离装置流道模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.2.3 分离装置流体计算区域的网格划分 | 第36-38页 |
| 3.2.4 边界条件的确定及数值求解 | 第38-41页 |
| 3.3 结果分析 | 第41-48页 |
| 3.3.1 分离装置回料管上开孔对物料分离效率的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.2 分离装置回料管上开孔的孔径大小、位置对物料分离效率的影响 | 第42-46页 |
| 3.3.3 回料管上开孔对物料输送效率的影响 | 第46-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 新型粉碎机分离装置的结构强度分析 | 第49-55页 |
| 4.1 分离装置实体模型的网格划分 | 第49-50页 |
| 4.2 边界条件及初始条件的确定 | 第50-51页 |
| 4.3 结果分析 | 第51-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 提高物料输送效率方法的研究 | 第55-61页 |
| 5.1 计算区域模型的建立 | 第55-56页 |
| 5.1.1 新型粉碎机整机实体模型的建立 | 第55-56页 |
| 5.1.2 新型粉碎机整机流道模型的建立 | 第56页 |
| 5.2 流体区域网格的划分 | 第56-57页 |
| 5.3 流体域边界条件及初始条件的确定 | 第57-58页 |
| 5.4 数值求解 | 第58页 |
| 5.5 结果分析 | 第58-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 在学研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
