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异形管件液压成形关键技术研究

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 绪论第10-18页
    1.1 课题的来源第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-14页
    1.3 异形管液压胀形分析方法第14-16页
    1.4 研究内容及目的第16-17页
        1.4.1 本课题研究内容第16-17页
        1.4.2 本课题研究目的第17页
    1.5 研究的可行性第17-18页
2 异形管液压胀形工艺及其主要影响因素第18-29页
    2.1 引言第18页
    2.2 异形管件胀形工艺第18-21页
        2.2.1 液压胀形第18-19页
        2.2.2 挤压复合式成形第19-20页
        2.2.3 挤胀分离式成形第20-21页
    2.3 异形管件液压胀形过程分析第21-22页
    2.4 影响液压胀形的主要因素第22-24页
    2.5 胀形介质的选择第24-25页
    2.6 异形管件胀形的成形性能研究第25-29页
        2.6.1 材料对成形性能的影响第25-27页
        2.6.2 静水压力的影响第27-29页
3 管件成形过程的有限元理论基础第29-42页
    3.1 概述第29-30页
    3.2 有限变形及有限元理论基础第30-34页
        3.2.1 物体运动和变形的物质描述第31页
        3.2.2 变形梯度第31-32页
        3.2.3 有限应变张量第32-33页
        3.2.4 变形速率和旋转速率第33页
        3.2.5 应力张量及其变化率第33-34页
    3.3 动力分析的一维运动模型及有限元方程第34-36页
        3.3.1 动力分析的一维运动模型第34-35页
        3.3.2 动力分析的有限元方程第35-36页
    3.4 动力显式算法的时间积分方法第36-38页
        3.4.1 质量矩阵第36-37页
        3.4.2 阻尼矩阵第37页
        3.4.3 差分方程第37页
        3.4.4 时间步长第37-38页
        3.4.5 数值积分第38页
    3.5 边界条件的处理第38-40页
        3.5.1 接触边界条件第38-39页
        3.5.2 接触力的计算第39-40页
    3.6 弹塑性本构关系及应力应变计算第40-41页
        3.6.1 弹塑性本构关系第40-41页
        3.6.2 弹塑性大变形应力应变的计算第41页
    3.7 本章小结第41-42页
4 异形管成形过程模拟分析第42-60页
    4.1 引言第42页
    4.2 动力显式有限元仿真软件DYNAFORM第42-44页
        4.2.1 软件简介第42页
        4.2.2 DYNAFORM的功能模块结构第42-44页
    4.3 异形管件有限元模型第44-46页
        4.3.1 几何模型第44-45页
        4.3.2 材料模型第45页
        4.3.3 边界条件第45-46页
    4.4 加载路径对成形过程质量影响第46-49页
        4.4.1 加载路径的选取第46-47页
        4.4.2 管坯在成形过程中的网格变化第47-48页
        4.4.3 异形管液压成形质量判断依据第48页
        4.4.4 有限元模拟壁厚分布及比较第48-49页
    4.5 零件最小圆角半径的影响第49-52页
    4.6 管坯材料对高内压成形的影响第52-55页
    4.7 摩擦的影响第55-57页
    4.8 直管液压胀形缺陷分析第57-60页
        4.8.1 纵弯第57-58页
        4.8.2 皱折第58-59页
        4.8.3 破裂第59页
        4.8.4 直管液压胀形加载路径工作图第59-60页
5 有待进一步研究的基础数据及可行性研究路线第60-65页
    5.1 引言第60页
    5.2 符合工艺的构件的横截面几何参数的设计原则第60-62页
        5.2.1 无轴向力胀形第60页
        5.2.2 无内应力的预成形第60-61页
        5.2.3 有内应力的预成形工艺第61页
        5.2.4 在胀形工艺终断时的整形第61-62页
    5.3 基本的模具设计第62页
    5.4 材料特性确定第62-65页
        5.4.1 管材材料特性的不确定性第62-63页
        5.4.2 材料特性确定的方法第63-64页
        5.4.3 工装概述第64页
        5.4.4 计算机模拟第64-65页
6 结论第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-68页

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