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内燃机活塞裙部减磨降阻仿生形态设计与研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第15-33页
    1.1 研究意义和背景第15-16页
    1.2 内燃机活塞的研究现状第16-24页
        1.2.1 内燃机活塞材料改进第16-18页
            1.2.1.1 铝基复合材料改进第16-17页
            1.2.1.2 锻钢材料改进第17页
            1.2.1.3 陶瓷材料改进第17页
            1.2.1.4 碳复合材料改进第17-18页
        1.2.2 内燃机活塞结构改进第18-22页
        1.2.3 内燃机活塞制造工艺改进第22页
        1.2.4 内燃机活塞轻量化改进第22-24页
            1.2.4.1 活塞结构轻量化改进第23页
            1.2.4.2 活塞材料轻量化改进第23-24页
    1.3 仿生技术的研究现状第24-30页
        1.3.1 形态仿生研究第24-25页
        1.3.2 结构仿生研究第25-29页
            1.3.2.1 减阻表面仿生研究第25-26页
            1.3.2.2 疏水自洁表面仿生研究第26页
            1.3.2.3 变色表面仿生研究第26-27页
            1.3.2.4 耐磨抗冲蚀表面仿生研究第27-29页
        1.3.3 材料仿生研究第29-30页
    1.4 主要研究内容第30-33页
第2章 仿生活塞设计及其热-机耦合有限单元分析第33-65页
    2.1 引言第33页
    2.2 标准活塞建模及内燃机工况分析第33-34页
        2.2.1 标准活塞建模第33-34页
        2.2.2 受试内燃机工况分析第34页
    2.3 标准活塞动力学分析第34-39页
        2.3.1 标准活塞顶部燃气压力第34-35页
        2.3.2 标准活塞二阶动力学分析第35-39页
    2.4 标准活塞热-机耦合有限单元分析第39-42页
    2.5 仿生活塞设计及正交试验方案确定第42-48页
        2.5.1 仿生横条纹形活塞设计及正交试验方案确定第42-46页
        2.5.2 仿生竖凹槽形活塞设计及正交试验方案确定第46-48页
    2.6 仿生活塞热-机耦合有限单元分析第48-63页
        2.6.1 仿生横条纹形活塞热-机耦合有限单元分析第49-53页
        2.6.2 仿生横条纹形活塞极差分析第53-56页
        2.6.3 仿生横竖凹槽形活塞热-机耦合有限单元分析第56-60页
        2.6.4 仿生竖凹槽形活塞极差分析第60-63页
    2.7 本章小结第63-65页
第3章 仿生活塞疲劳特性研究第65-106页
    3.1 引言第65页
    3.2 活塞温度场边界条件计算第65-72页
        3.2.1 传热基本理论第65-66页
        3.2.2 温度场边界条件第66页
        3.2.3 受试活塞温度场边界条件确定第66-72页
    3.3 活塞疲劳寿命计算第72-74页
        3.3.1 影响活塞疲劳寿命的主要因素第72-73页
        3.3.2 内燃机热负荷分类第73页
        3.3.3 内燃机疲劳寿命预测模型第73-74页
    3.4 标准活塞与仿生横条纹形活塞疲劳寿命分析第74-90页
        3.4.1 标准活塞与仿生横条纹形活塞疲劳寿命计算第74-83页
        3.4.2 仿生横条纹形活塞疲劳寿命回归设计第83-90页
    3.5 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞疲劳寿命分析第90-104页
        3.5.1 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞疲劳寿命计算第90-98页
        3.5.2 仿生竖凹槽形活塞疲劳寿命回归设计第98-104页
    3.6 本章小结第104-106页
第4章 仿生活塞润滑特性研究第106-132页
    4.1 引言第106页
    4.2 活塞裙部润滑模型第106-112页
        4.2.1 油膜压力计算第106-107页
        4.2.2 油膜厚度计算第107-110页
        4.2.3 活塞裙部平均剪切应力及摩擦力计算第110-111页
        4.2.4 活塞-缸套系统混合润滑状态分析第111-112页
    4.3 标准活塞与仿生横条纹形活塞润滑仿真分析第112-122页
        4.3.1 标准活塞与仿生横条纹形活塞裙部总体润滑情况分析第114-116页
        4.3.2 标准活塞与仿生横条纹形活塞裙部顶端润滑情况分析第116-119页
        4.3.3 标准活塞与仿生横条纹形活塞裙部中部润滑情况分析第119-121页
        4.3.4 标准活塞与仿生横条纹形活塞裙部底端润滑情况分析第121-122页
    4.4 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞润滑仿真分析第122-130页
        4.4.1 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞裙部总体润滑情况分析第122-125页
        4.4.2 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞裙部顶端润滑情况分析第125-127页
        4.4.3 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞裙部中部润滑情况分析第127-129页
        4.4.4 标准活塞与仿生竖凹槽形活塞裙部底端润滑情况分析第129-130页
    4.5 本章小结第130-132页
第5章 仿生活塞耐久性台架试验第132-148页
    5.1 引言第132页
    5.2 内燃机耐久性试验台设计第132-134页
        5.2.1 试验台设计第132-133页
        5.2.2 试验方法第133-134页
    5.3 仿生活塞制备第134-136页
        5.3.1 试验用活塞选取第134页
        5.3.2 仿生活塞制造技术与加工工艺研发第134-136页
    5.4 试验数据检测及分析第136-147页
        5.4.1 磨损量检测及分析第136-137页
        5.4.2 温度检测及分析第137-139页
        5.4.3 粗糙度检测及分析第139-147页
            5.4.3.1 仿生横条纹形活塞与标准活塞粗糙度对比分析第139-144页
            5.4.3.2 仿生竖凹槽形活塞与标准活塞粗糙度对比分析第144-147页
    5.5 本章小结第147-148页
第6章 仿生活塞机理分析第148-156页
    6.1 引言第148页
    6.2 仿生活塞机理分析第148-153页
        6.2.1 仿生活塞散热和分散集中应力机理分析第148-151页
            6.2.1.1 仿生横条纹形活塞散热和分散集中应力机理分析第148-150页
            6.2.1.2 仿生竖凹槽形活塞散热和分散集中应力机理分析第150-151页
        6.2.2 仿生活塞减磨机理分析第151-152页
            6.2.2.1 仿生横条纹形活塞减磨机理分析第151-152页
            6.2.2.2 仿生竖凹槽形活塞减磨机理分析第152页
        6.2.3 仿生活塞润滑机理分析第152-153页
            6.2.3.1 仿生横条纹形活塞润滑机理分析第152-153页
            6.2.3.2 仿生竖凹槽形活塞润滑机理分析第153页
    6.3 本章小结第153-156页
第7章 结论和研究展望第156-160页
    7.1 结论第156-157页
    7.2 创新点第157页
    7.3 研究展望第157-160页
参考文献第160-172页
作者简介及攻读博士学位期间的科研成果第172-174页
致谢第174页

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