| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 目录 | 第10-12页 |
| 插图清单 | 第12-14页 |
| 插表清单 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第15-17页 |
| 1.2 叶片电解加工的国内外研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 课题来源、目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第19页 |
| 1.3.2 课题目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 高频微秒级脉冲电解加工机理研究 | 第21-30页 |
| 2.1 电解加工基本理论 | 第21-25页 |
| 2.1.1 电解加工形成的条件 | 第21-22页 |
| 2.1.2 电解加工电流效率与加工速度 | 第22-23页 |
| 2.1.3 基于电场分析的电解加工成型规律研究 | 第23-25页 |
| 2.2 高频微秒级脉冲电解加工基本原理 | 第25-26页 |
| 2.3 高频微秒级脉冲电解加工过程中物理场与化学场特性分析 | 第26-29页 |
| 2.3.1 电流效率曲线非线性特性的强化 | 第27-28页 |
| 2.3.2 加工间隙中温度特性和流场压力的变化 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 叶片电解加工工艺装置及系统的设计 | 第30-53页 |
| 3.1 叶片结构以及加工工艺分析 | 第30-32页 |
| 3.1.1 叶片结构分析 | 第30-31页 |
| 3.1.2 叶片加工工艺分析 | 第31-32页 |
| 3.2 实验装置总体方案设计 | 第32-34页 |
| 3.2.1 实验装置功能分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 加工装备组成 | 第33-34页 |
| 3.3 叶片工装设计 | 第34-47页 |
| 3.3.1 工具阴极设计 | 第34-35页 |
| 3.3.2 工装流场设计 | 第35-38页 |
| 3.3.3 基于流场仿真的进出液位置设计 | 第38-44页 |
| 3.3.4 工件定位夹紧设计 | 第44-45页 |
| 3.3.5 工装整体结构 | 第45-47页 |
| 3.4 叶片加工电解液系统设计 | 第47-52页 |
| 3.4.1 电解液系统布局 | 第47页 |
| 3.4.2 电解液泵的选型 | 第47-49页 |
| 3.4.3 电解液净化系统 | 第49-50页 |
| 3.4.4 电解液参数控制系统 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 叶片电解加工成型过程仿真 | 第53-65页 |
| 4.1 叶片电解加工成型过程仿真理论 | 第53-55页 |
| 4.1.1 成型过程仿真的意义 | 第53页 |
| 4.1.2 成型过程仿真理论基础 | 第53页 |
| 4.1.3 基于电场分析的成型过程仿真数学模型 | 第53-55页 |
| 4.2 叶片电解加工成型过程数值计算 | 第55-63页 |
| 4.2.1 COMSOL Mutiphysics软件介绍 | 第55-56页 |
| 4.2.2 叶盆加工成型过程仿真 | 第56-61页 |
| 4.2.3 叶背加工成型过程仿真 | 第61-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 正交试验设计与数据处理 | 第65-74页 |
| 5.1 正交试验法的特点及内容 | 第65-66页 |
| 5.2 试验参数确定 | 第66-67页 |
| 5.2.1 加工材料及不变参数的确定 | 第66页 |
| 5.2.2 可控加工参数及范围确定 | 第66-67页 |
| 5.3 正交试验设计 | 第67-72页 |
| 5.3.1 正交试验方案设计 | 第68-71页 |
| 5.3.2 试验结果分析 | 第71页 |
| 5.3.3 验证性实验 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 全文总结 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第81页 |