| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 铝的阳极氧化技术 | 第11-18页 |
| 1.2.1 阳极氧化膜的生成机制 | 第12-14页 |
| 1.2.2 阳极氧化膜的结构、组成、生长过程及制备方法 | 第14-18页 |
| 1.3 阳极氧化膜性能(应用)及影响因素 | 第18-22页 |
| 1.3.1 阳极氧化膜的性能及应用 | 第18-20页 |
| 1.3.2 影响阳极氧化膜的性能的因素 | 第20-22页 |
| 1.4 阳极氧化膜的封闭技术及发展现状 | 第22-26页 |
| 1.4.1 热封孔(含高温水蒸气封孔) | 第22-23页 |
| 1.4.2 常温封孔 | 第23页 |
| 1.4.3 无机盐封孔 | 第23-24页 |
| 1.4.4 有机酸封孔 | 第24-25页 |
| 1.4.5 其它封孔方法 | 第25页 |
| 1.4.6 封孔造成阳极氧化膜的缺陷 | 第25-26页 |
| 1.5 选题目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.6 本课题的主要研究内容 | 第27-28页 |
| 第2章 实验方法 | 第28-39页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第28-29页 |
| 2.2 高硅铝合金阳极氧化膜制备与封闭 | 第29-34页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第29-30页 |
| 2.2.2 铝合金表面预处理 | 第30-31页 |
| 2.2.3 铝合金阳极氧化实验 | 第31-33页 |
| 2.2.4 铝合金阳极氧化膜封闭实验 | 第33-34页 |
| 2.3 高硅铝合金阳极氧化膜的表征 | 第34-37页 |
| 2.3.1 阳极氧化膜外观质量 | 第34页 |
| 2.3.2 阳极氧化膜重测试 | 第34-35页 |
| 2.3.3 阳极氧化膜厚度测量 | 第35页 |
| 2.3.4 阳极氧化膜耐蚀性测试 | 第35-36页 |
| 2.3.5 阳极氧化膜封孔质量检测 | 第36页 |
| 2.3.6 阳极氧化膜组成、形貌及结构分析 | 第36-37页 |
| 2.4 高硅铝合金阳极氧化膜电化学行为的测试 | 第37-39页 |
| 2.4.1 电化学测试体系 | 第37页 |
| 2.4.2 极化曲线的测量 | 第37-39页 |
| 第3章 有机酸对高硅铝合金阳极氧化影响 | 第39-57页 |
| 3.1 前言 | 第39页 |
| 3.2 实验方法 | 第39页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第39-56页 |
| 3.3.1 草酸对阳极氧化膜的影响 | 第40-41页 |
| 3.3.2 柠檬酸对阳极氧化膜的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.3 酒石酸对阳极氧化膜的影响 | 第43-44页 |
| 3.3.4 不同电解液中阳极氧化膜外观质量 | 第44-45页 |
| 3.3.5 不同电解液中阳极氧化的规律 | 第45-46页 |
| 3.3.6 不同电解液中阳极氧化膜厚度对比 | 第46页 |
| 3.3.7 不同电解液中阳极氧化膜耐蚀性对比 | 第46-48页 |
| 3.3.8 不同电解液中阳极氧化膜电化学行为对比 | 第48-49页 |
| 3.3.9 不同电解液中阳极氧化膜表面形态、结构及组成分析 | 第49-53页 |
| 3.3.10 高硅铝合金阳极氧化机理 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 高硅铝合金阳极氧化膜封孔实验 | 第57-68页 |
| 4.1 前言 | 第57页 |
| 4.2 实验方法 | 第57-58页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第58-67页 |
| 4.3.1 硬脂酸-异丙醇溶液浓度的影响 | 第58页 |
| 4.3.2 硬脂酸封孔液封闭时间的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.3 硬脂酸封孔液封闭温度的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.4 硬脂酸封孔对膜层外观及组成的影响 | 第60-63页 |
| 4.3.5 不同封孔工艺的封孔质量 | 第63页 |
| 4.3.6 不同封孔工艺的氧化膜耐蚀性比较 | 第63-64页 |
| 4.3.7 不同封孔工艺的氧化膜的电化学行为 | 第64-66页 |
| 4.3.8 不同封孔工艺对膜层形貌的影响 | 第66-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |