| 第1章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 选题的背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 选题的创新性 | 第8-9页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 第2章 TPS的技术架构和理论基础 | 第11-25页 |
| 2.1 TPS的管理思想 | 第11-13页 |
| 2.2 TPS的理论基础和技术体系 | 第13-15页 |
| 2.3 TPS的两大支柱——准时化与自働化 | 第15-18页 |
| 2.4 TPS的“一个流”生产组织方式 | 第18-21页 |
| 2.5 持续改善思想与基础改善工具及其应用 | 第21-25页 |
| 第3章 焊装车间现状分析和改善方案的确定 | 第25-44页 |
| 3.1 焊装车间总体情况介绍 | 第25-30页 |
| 3.2 焊装车间存在的主要问题分析 | 第30-41页 |
| 3.3 焊装车间综合改善的基本思路与方案确定 | 第41-44页 |
| 第4章 焊装车间“一个流”综合改善方案研究 | 第44-53页 |
| 4.1 员工思想观念对综合改善方案的影响分析 | 第44-46页 |
| 4.2 设备布局改善的经济性分析 | 第46-48页 |
| 4.3 焊装车间“一个流”生产的物流改善分析 | 第48-49页 |
| 4.4 焊装车间“少人化”作业的方案分析 | 第49-52页 |
| 4.5 焊装车间综合改善方案可行性分析的结论 | 第52-53页 |
| 第5章 焊装车间“一个流”综合改善方案实施及效果评价 | 第53-64页 |
| 5.1 “一个流”综合改善方案的实施 | 第53-58页 |
| 5.2 焊装车间“一个流”综合改善效果的确认 | 第58-61页 |
| 5.3 焊装车间“一个流”综合改善的结论 | 第61-64页 |
| 第6章 论文总结 | 第64-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 摘要 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76页 |