| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 轻质耐火材料 | 第12-17页 |
| 1.2.1 轻质耐火材料 | 第12-13页 |
| 1.2.2 轻质耐火材料的隔热原理 | 第13-14页 |
| 1.2.3 轻质耐火材料的分类 | 第14-16页 |
| 1.2.4 轻质耐火砖的研究进展 | 第16-17页 |
| 1.3 玻璃窑炉 | 第17-20页 |
| 1.3.1 玻璃窑结构示意图 | 第17-19页 |
| 1.3.2 玻璃熔窑窑炉炉壁保温的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 实验意义和目的 | 第20-22页 |
| 第二章 计算原理和方法 | 第22-32页 |
| 2.1 计算内容 | 第22页 |
| 2.2 热量传递基本方式 | 第22-24页 |
| 2.2.1 传导 | 第22-23页 |
| 2.2.2 对流 | 第23页 |
| 2.2.3 辐射 | 第23-24页 |
| 2.3 导热系数测量原理 | 第24-26页 |
| 2.4 稳态法测量导热系数的计算机模拟 | 第26-32页 |
| 2.4.1 有限单元法分析 | 第26-28页 |
| 2.4.2 ANSYS软件和COSMOS软件的应用 | 第28-29页 |
| 2.4.3 模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.4 热分析的步骤 | 第30-32页 |
| 第三章 气孔结构参数对耐火砖导热系数的影响 | 第32-47页 |
| 3.1 模型的建立 | 第32-36页 |
| 3.1.1 物理模型 | 第32-34页 |
| 3.1.2 数学模型 | 第34-35页 |
| 3.1.4 单元类型和物性参数 | 第35页 |
| 3.1.5 边界条件与加载 | 第35-36页 |
| 3.2 导热系数计算结果分析 | 第36-45页 |
| 3.2.1 气孔率对耐火材料导热系数的影响 | 第37-42页 |
| 3.2.2 气孔孔径对材料导热系数的影响 | 第42-43页 |
| 3.2.3 气孔形状对材料导热性能的影响 | 第43-45页 |
| 3.3 小结 | 第45-47页 |
| 第四章 玻璃窑炉炉壁传热过程有限元模拟 | 第47-60页 |
| 4.1 有限元模型的建立及网格划分 | 第47页 |
| 4.2 轻质保温砖厚度与炉壁温度变化的关系 | 第47-53页 |
| 4.3 不同结构炉壁保温效果的对比 | 第53-59页 |
| 4.4 小结 | 第59-60页 |
| 第五章 浮法玻璃窑流场与温度场耦合计算 | 第60-72页 |
| 5.1 模型建立 | 第60-64页 |
| 5.1.1 玻璃窑实物模型 | 第60-61页 |
| 5.1.2 数学模型 | 第61-62页 |
| 5.1.3 有限元模型 | 第62-64页 |
| 5.2 边界条件与加载 | 第64-65页 |
| 5.2.1 壁面边界条件 | 第64页 |
| 5.2.2 进口边界条件 | 第64页 |
| 5.2.3 出口边界条件 | 第64-65页 |
| 5.3 玻璃窑的流场计算 | 第65-69页 |
| 5.4 玻璃窑的温度场分布 | 第69-71页 |
| 5.5 小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |