磨削加工表面强化层形成与控制机理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 磨削表面层强化国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.1.1 强化层显微组织的研究 | 第12-13页 |
| 1.1.2 强化层显微硬度的研究 | 第13-15页 |
| 1.1.3 强化层残余应力的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2 本课题研究的内容 | 第17页 |
| 1.3 本课题的来源和意义 | 第17-19页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第17页 |
| 1.3.2 课题的意义 | 第17-19页 |
| 第2章 磨削加工过程理论分析 | 第19-37页 |
| 2.1 磨削过程基本参数 | 第19-32页 |
| 2.1.1 磨削的物理模型 | 第19页 |
| 2.1.2 磨削过程的三个阶段 | 第19-20页 |
| 2.1.3 砂轮的有效磨刃数 | 第20-22页 |
| 2.1.4 磨粒磨削的磨屑厚度 | 第22-24页 |
| 2.1.5 砂轮的当量直径 | 第24页 |
| 2.1.6 磨削比 | 第24页 |
| 2.1.7 被磨材料的磨除参数 | 第24-25页 |
| 2.1.8 磨削力 | 第25-29页 |
| 2.1.9 磨削热 | 第29页 |
| 2.1.10 接触弧长 | 第29-32页 |
| 2.2 磨削过程冲击特性分析 | 第32-35页 |
| 2.2.1 磨粒与工件的碰撞时间 | 第32-33页 |
| 2.2.2 磨削区应变率 | 第33-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 磨削强化对零件表面完整性的影响机理 | 第37-49页 |
| 3.1 磨削工件表面层残余应力 | 第37-44页 |
| 3.1.1 表面层残余应力产生的原因 | 第38-39页 |
| 3.1.2 磨削强化层残余应力的数学模型 | 第39-44页 |
| 3.2 磨削加工表层硬度的形成与影响机制 | 第44-46页 |
| 3.2.1 加工硬化的指标 | 第45页 |
| 3.2.2 磨削加工表面层加工硬化的影响因素 | 第45页 |
| 3.2.3 磨粒冲击作用下强化层厚度 | 第45-46页 |
| 3.3 金属的微观组织和力学关系 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 磨削强化的实验研究 | 第49-59页 |
| 4.1 实验设备 | 第49页 |
| 4.2 实验方案 | 第49-51页 |
| 4.3 磨削实验结果与分析 | 第51-58页 |
| 4.3.1 金相组织观察结果与分析 | 第51-53页 |
| 4.3.2 工件硬度实验结果与分析 | 第53-55页 |
| 4.3.3 残余应力实验与分析 | 第55-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 磨削加工强化的有限元分析 | 第59-73页 |
| 5.1 温度场的有限元仿真 | 第59-69页 |
| 5.1.1 磨削区热源分布模型 | 第59-60页 |
| 5.1.2 温度场的有限元模型 | 第60-61页 |
| 5.1.3 矩形分布移动热源的加载 | 第61-62页 |
| 5.1.4 温度场仿真结果与讨论 | 第62-67页 |
| 5.1.5 温度场的预测 | 第67-69页 |
| 5.2 残余应力的有限元仿真 | 第69-72页 |
| 5.2.1 建立热-力耦合分析模型 | 第69-71页 |
| 5.2.2 残余应力有限元模拟结果与讨论 | 第71页 |
| 5.2.3 残余应力的预测 | 第71-72页 |
| 5.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73页 |
| 6.2 展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
