| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 铝合金的铸造 | 第12-15页 |
| 1.1.1 铝合金铸造技术 | 第12-13页 |
| 1.1.2 铝合金半连续铸造 | 第13-14页 |
| 1.1.3 半连续铸造原理 | 第14-15页 |
| 1.2 高强度铝合金的发展及应用 | 第15-19页 |
| 1.2.1 国外超高强铝合金研究与发展 | 第16-18页 |
| 1.2.2 国内超高强铝合金研究与发展 | 第18-19页 |
| 1.3 高强铝合金生产中的裂纹问题 | 第19-22页 |
| 1.3.1 铝合金半连续铸造铸锭中裂纹缺陷的种类 | 第20-21页 |
| 1.3.2 铝合金半连续铸造铸锭中裂纹缺陷的形式 | 第21-22页 |
| 1.4 铝合金板坯中的裂纹缺陷控制技术研究 | 第22页 |
| 1.5 铝合金铸造数值模拟技术 | 第22-24页 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 | 第24-26页 |
| 第2章 数学模型 | 第26-42页 |
| 2.1 气刀半连续铸造的数学模型 | 第26-38页 |
| 2.1.1 气刀半连续铸造过程中流场与温度场的控制方程 | 第26-27页 |
| 2.1.2 半连续铸造过程中凝固的数学模型 | 第27-29页 |
| 2.1.3 半连续铸造过程中应力场的数学模型 | 第29-31页 |
| 2.1.4 数学模型的假设与简化 | 第31-32页 |
| 2.1.5 边界条件 | 第32-38页 |
| 2.1.6 数值模拟的过程和方法 | 第38页 |
| 2.2 气刀吹二次冷却水的数学模型 | 第38-42页 |
| 2.2.1 气刀吹二次冷却水过程中流场的控制方程 | 第38-39页 |
| 2.2.2 气刀吹二次冷却水的数值方法 | 第39-40页 |
| 2.2.3 数学模型的假设与简化 | 第40-41页 |
| 2.2.4 边界条件 | 第41-42页 |
| 第3章 实验材料及实验方法 | 第42-48页 |
| 3.1 气刀半连续铸造的实验材料和实验方法 | 第42-44页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第42页 |
| 3.1.2 合金熔炼 | 第42-43页 |
| 3.1.3 气刀半连续铸造 | 第43-44页 |
| 3.1.4 宏观形貌分析 | 第44页 |
| 3.1.5 微观组织分析 | 第44页 |
| 3.2 气刀吹二次冷却水实验 | 第44-48页 |
| 3.2.1 有效水流量和利用率测量 | 第45-46页 |
| 3.2.2 气刀吹冷却水实验方案 | 第46-48页 |
| 第4章 二冷水有效利用率测量结果 | 第48-60页 |
| 4.1 实验结果 | 第48-54页 |
| 4.1.1 30°角二冷水利用率测量实验结果 | 第48-50页 |
| 4.1.2 45°角二冷水利用率测量实验结果 | 第50-52页 |
| 4.1.3 双排水眼(30°和45°)二冷水利用率测量实验结果 | 第52-54页 |
| 4.2 实验结果分析 | 第54-59页 |
| 4.2.1 水流量和表面状态对有效水流量和利用率的影响 | 第54-57页 |
| 4.2.2 喷水角度对有效水流量和利用率的影响 | 第57-58页 |
| 4.2.3 30°二冷水对45°二冷水有效水流量和利用率的影响 | 第58-59页 |
| 4.3 小结 | 第59-60页 |
| 第5章 吹拂冷却水实验结果分析 | 第60-70页 |
| 5.1 近壁面气压分布计算结果 | 第60-64页 |
| 5.1.1 气刀位置对近壁面气压的影响 | 第60-62页 |
| 5.1.2 气刀角度对近壁面气压的影响 | 第62-64页 |
| 5.2 气刀吹拂二冷水实验结果与分析 | 第64-68页 |
| 5.2.1 最佳吹拂效果的确定 | 第64页 |
| 5.2.2 气刀位置对二冷水吹拂效果的影响 | 第64-66页 |
| 5.2.3 气刀角度对二冷水吹拂效果的影响 | 第66-68页 |
| 5.3 小结 | 第68-70页 |
| 第6章 550MM×1600MM半连续铸造过程数值模拟和实验研究 | 第70-90页 |
| 6.1 550mm×1600mm铸锭半连续铸造过程的数值实现 | 第70-76页 |
| 6.1.1 实验材料的物性 | 第70-71页 |
| 6.1.2 实验材料的力学性能 | 第71-74页 |
| 6.1.3 边界条件 | 第74-76页 |
| 6.2 数值模拟结果分析 | 第76-86页 |
| 6.2.1 分流方式对熔体流动及温度场的影响 | 第76-80页 |
| 6.2.2 冷却水对温度场的影响 | 第80-82页 |
| 6.2.3 气刀位置对温度场的影响 | 第82-84页 |
| 6.2.4 气刀对应力应变场的影响 | 第84-86页 |
| 6.3 实验结果及分析 | 第86-89页 |
| 6.3.1 气刀对铸锭宏观组织的影响 | 第86-88页 |
| 6.3.2 气刀对铸锭微观组织的影响 | 第88-89页 |
| 6.4 小结 | 第89-90页 |
| 第7章 全文结论 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-98页 |
| 致谢 | 第98页 |
