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高强度水下湿法焊接用药皮焊条的研制及其合金化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 水下环境对水下湿法焊接的影响第10-15页
        1.2.1 水下湿法焊接中的气孔第11-12页
        1.2.2 水下湿法焊接中的扩散氢第12-13页
        1.2.3 水下湿法焊接过程的稳定性第13-15页
    1.3 水下焊条研究进展第15-21页
        1.3.1 水下湿法焊条类型第15-16页
        1.3.2 合金化元素对水下焊条性能的影响第16-20页
        1.3.3 合金化元素的过渡系数第20-21页
    1.4 主要研究内容第21-23页
第2章 试验材料、设备及方法第23-27页
    2.1 试验材料第23-24页
        2.1.1 焊接母材第23-24页
        2.1.2 填充材料第24页
    2.2 试验设备及过程第24-25页
    2.3 试验分析与测试方法第25-27页
        2.3.1 微观组织分析第25页
        2.3.2 力学性能测试第25-27页
第3章 药皮成分的确定及熔渣物化性质分析第27-37页
    3.1 焊条药皮渣系组成的确定第27-28页
    3.2 CaO·SiO_2·TiO_2 渣系的保护作用第28-30页
        3.2.1 渣保护第28-29页
        3.2.2 气保护第29-30页
    3.3 自保护焊条药皮的工艺性能第30-35页
        3.3.1 熔渣覆盖性和脱渣性第30-31页
        3.3.2 熔渣的导电性第31-32页
        3.3.3 渣壳凝固过程的物化行为分析第32-35页
    3.4 本章小结第35-37页
第4章 Ni 对水下焊接接头的微观组织及力学性能的影响第37-54页
    4.1 不同 Ni 含量的水下湿法焊条的研制第37-38页
    4.2 不同 Ni 含量对水下焊接接头微观组织的影响第38-43页
        4.2.1 单道焊焊缝区微观组织分析第38-40页
        4.2.2 多道多层焊焊缝区微观组织分析第40-43页
    4.3 不同 Ni 含量对水下焊接接头力学性能的影响第43-52页
        4.3.1 拉伸性能测试第44-47页
        4.3.2 夏比冲击韧性第47-50页
        4.3.3 弯曲性能第50-51页
        4.3.4 接头硬度分析第51-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第5章 Mo 和 Ti 对水下焊接接头微观组织的影响第54-64页
    5.1 不同 Mo 含量的水下湿法焊条的研制第54-56页
        5.1.1 不同 Mo 含量水下湿法焊条的设计第54-55页
        5.1.2 不同 Mo 含量对水下焊接焊缝区微观组织的影响第55-56页
    5.2 不同 Mo、Ti、B 元素配比的水下湿法焊条的研制第56-59页
        5.2.1 不同 Mo、Ti、B 元素配比的水下湿法焊条的设计第56-57页
        5.2.2 不同 Mo、Ti、B 配比对水下焊接焊缝区微观组织的影响第57-59页
    5.3 Mn-Si-Ni-Mo-Ti 合金系水下焊条接头微观组织分析第59-63页
        5.3.1 焊缝区微观组织分析第59-61页
        5.3.2 热影响区微观组织分析第61-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第6章 Mn-Si-Ni-Mo-Ti 合金系水下焊条的合金过渡行为和力学性能第64-76页
    6.1 Mn-Si-Ni-Mo-Ti 合金系焊条药皮的合金过渡行为第64-67页
        6.1.1 合金元素过渡系数的计算第64-66页
        6.1.2 合金元素过渡行为分析第66-67页
    6.2 Mn-Si-Ni-Mo-Ti 合金系水下湿法焊条焊接接头的力学性能第67-74页
        6.2.1 全焊缝拉伸强度第68-71页
        6.2.2 夏比冲击韧性第71-73页
        6.2.3 弯曲性能第73页
        6.2.4 接头显微硬度第73-74页
    6.3 本章小结第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-86页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第86-88页
致谢第88页

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