| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 国内外研究现状分析 | 第14页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 GH4169精密切削的切削力和切削温度的有限元仿真研究 | 第16-34页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 切削过程有限元仿真模型的建立 | 第16-20页 |
| 2.2.1 材料模型的选择 | 第16-17页 |
| 2.2.2 切屑分离准则的选择 | 第17-18页 |
| 2.2.3 摩擦模型的选择 | 第18页 |
| 2.2.4 有限元模型的建立 | 第18-20页 |
| 2.3 工艺参数对切削力和切削温度影响的仿真研究 | 第20-27页 |
| 2.3.1 切削力和切削温度的产生 | 第20-22页 |
| 2.3.2 仿真结果分析 | 第22-27页 |
| 2.4 后刀面磨损对切削力和切削温度的影响 | 第27-29页 |
| 2.4.1 磨损宽度对切削力的影响 | 第28页 |
| 2.4.2 磨损宽度对切削温度的影响 | 第28-29页 |
| 2.5 仿真结果的试验验证 | 第29-33页 |
| 2.5.1 GH4169精密切削试验方案 | 第29-31页 |
| 2.5.2 切削力试验结果与仿真结果对比分析 | 第31-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 GH4169精密切削PCBN刀具磨损试验研究 | 第34-48页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 试验方案设计 | 第34-35页 |
| 3.3 切削力和切削温度对刀具磨损的作用机理 | 第35页 |
| 3.4 刀具磨损形貌和磨损机理分析 | 第35-39页 |
| 3.4.1 刀具磨损形貌分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 刀具磨损机理分析 | 第37-39页 |
| 3.5 切屑绝热剪切效应对切削刃冲击频率模型的建立 | 第39-41页 |
| 3.5.1 切屑形态分析 | 第39-40页 |
| 3.5.2 冲击频率模型的建立 | 第40-41页 |
| 3.6 工艺参数对后刀面磨损影响分析 | 第41-45页 |
| 3.6.1 工艺参数对切削力和刀具温度的影响 | 第41-44页 |
| 3.6.2 刀具磨损宽度试验结果与分析 | 第44-45页 |
| 3.7 工艺参数对磨损带宽度影响预测模型的建立 | 第45-47页 |
| 3.8 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 GH4169精密切削表面质量的研究 | 第48-68页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 工艺参数对加工表面粗糙度影响的试验研究 | 第48-54页 |
| 4.2.1 表面粗糙度形成机理 | 第48-50页 |
| 4.2.2 表面粗糙度试验结果与分析 | 第50-52页 |
| 4.2.3 工艺参数对表面粗糙度影响预测模型的建立 | 第52-54页 |
| 4.3 工艺参数对加工表面残余应力的仿真研究 | 第54-60页 |
| 4.3.1 切削加工表面残余应力形成机制 | 第54-55页 |
| 4.3.2 精密切削表面残余应力仿真研究 | 第55-60页 |
| 4.4 冷却润滑条件对精密切削过程影响的试验研究 | 第60-66页 |
| 4.4.1 不同冷却润滑方式下试验结果分析 | 第61-64页 |
| 4.4.2 不同切削液条件下试验结果分析 | 第64-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
