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弧焊机器人增材制造成形信息检测及控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 增材制造技术的发展历程第10-11页
    1.3 电弧增材制造的研究现状第11-15页
        1.3.1 电弧增材制造工艺的研究现状第12-14页
        1.3.2 工业机器人在电弧增材制造领域的应用第14-15页
    1.4 增材制造成形控制的研究现状第15-18页
    1.5 人机协作的研究现状第18页
    1.6 本文的主要研究内容第18-19页
第2章 智能GMA-AM系统建立第19-31页
    2.1 引言第19页
    2.2 智能GMA-AM需求与功能分析第19页
    2.3 智能GMA-AM系统设计与集成第19-27页
        2.3.1 系统硬件结构设计第19-25页
        2.3.2 系统软件开发第25-27页
    2.4 系统标定第27-28页
    2.5 人机协作方案概述第28-29页
    2.6 本章小结第29-31页
第3章 多层多道GMA-AM熔敷道尺寸实时检测第31-45页
    3.1 引言第31页
    3.2 熔敷道规划方案以及相关定义第31-33页
        3.2.1 熔敷道规划方案第31页
        3.2.2 熔敷道分类及命名第31-32页
        3.2.3 熔敷道尺寸特征定义第32-33页
    3.3 结构光条纹形态学分析第33-36页
    3.4 实时检测算法设计第36-41页
        3.4.1 点云数据预处理第36-38页
        3.4.2 特征点提取与熔敷道尺寸计算第38-39页
        3.4.3 熔敷道尺寸修正第39-41页
    3.5 算法验证第41-44页
        3.5.1 熔敷道尺寸离线静态检测第41-42页
        3.5.2 熔敷道尺寸在线连续检测第42-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 多层多道GMA-AM熔敷道尺寸控制器设计第45-56页
    4.1 引言第45页
    4.2 被控对象动态特性辨识第45-50页
        4.2.1 熔敷速度阶跃试验第47-48页
        4.2.2 熔敷电流阶跃试验第48-49页
        4.2.3 熔敷电压阶跃试验第49-50页
        4.2.4 阶跃试验结果综合分析第50页
    4.3 熔敷道宽度控制器设计第50-53页
        4.3.1 PID参数初步整定第51-52页
        4.3.2 控制器参数自整定算法第52-53页
    4.4 熔敷道高度控制器设计第53页
    4.5 熔敷层表面平整度控制方法设计第53-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 多层多道GMA-AM闭环控制熔敷试验第56-66页
    5.1 引言第56页
    5.2 恒定规范开环熔敷试验第56-60页
    5.3 恒定宽度结构闭环控制熔敷试验第60-62页
    5.4 变宽度结构闭环控制熔敷试验第62-65页
    5.5 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-73页
致谢第73页

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