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镍基合金焊缝失塑裂纹评价及力学机制的研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 镍基合金的分类和用途第10页
        1.1.1 镍基合金的分类第10页
        1.1.2 镍基合金的用途第10页
    1.2 镍基合金焊接中存在的问题第10-13页
        1.2.1 镍基合金焊缝金属中的点状缺陷第11页
        1.2.2 镍基合金焊缝金属中的热裂纹第11-12页
        1.2.3 镍基合金焊材的发展第12-13页
    1.3 高温失塑裂纹的国内外研究现状第13-18页
        1.3.1 失塑裂纹的研究方法第13-14页
        1.3.2 失塑裂纹的影响因素第14-17页
        1.3.3 失塑裂纹的形成机制第17-18页
        1.3.4 失塑裂纹的防止措施第18页
    1.4 本文研究意义及主要内容第18-20页
第2章 高温失塑裂纹的评价方法第20-29页
    2.1 引言第20页
    2.2 试验材料第20-21页
    2.3 DDC的评价方法第21-24页
        2.3.1 试验设备第21页
        2.3.2 变截面试样设计第21-22页
        2.3.3 试样制备第22-23页
        2.3.4 试验方法第23页
        2.3.5 试样处理及显微组织观察第23-24页
    2.4 有限元模拟第24-28页
        2.4.1 有限元计算第25-27页
        2.4.2 模型验证第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 镍基合金焊缝失塑裂纹敏感性评价第29-39页
    3.1 引言第29-30页
    3.2 镍基合金焊丝FM-52DDC敏感性评价第30-33页
        3.2.1 DDC的产生情况第30-31页
        3.2.2 临界裂纹的确定第31-32页
        3.2.3 DDC敏感性评价第32-33页
    3.3 镍基合金焊丝FM-72DDC敏感性评价第33-37页
        3.3.1 DDC的产生情况第33-35页
        3.3.2 临界裂纹的确定第35页
        3.3.3 DDC敏感性评价第35-37页
    3.4 FM-52与FM-72裂纹敏感性的比较第37-38页
        3.4.1 产生DDC临界应变的比较第37页
        3.4.2 产生DDC临界应力的比较第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第4章 镍基合金焊缝失塑裂纹产生的力学机制第39-49页
    4.1 引言第39页
    4.2 试验材料及方法第39-40页
    4.3 镍基合金焊缝金属DDC的力学分析第40-43页
        4.3.1 镍基合金焊丝FM-52DDC的力学分析第40-42页
        4.3.2 镍基合金焊丝FM-72DDC的力学分析第42-43页
    4.4 镍基合金焊缝金属DDC与晶界的关系第43-47页
        4.4.1 镍基合金焊丝FM-52的DDC与晶界关系第43-45页
        4.4.2 镍基合金焊丝FM-72的DDC与晶界关系第45-47页
    4.5 M_(23)C_6对镍基合金焊缝金属DDC的影响第47-48页
    4.6 本章小结第48-49页
结论第49-51页
参考文献第51-56页
致谢第56-57页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第57页

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