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液动压悬浮抛光流场的数值模拟及其试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题来源第10页
    1.2 课题的研究意义及背景第10-11页
    1.3 超光滑表面技术加工的研究现状第11-17页
        1.3.1 弹性发射加工第12-13页
        1.3.2 浮法抛光第13-14页
        1.3.3 浴法抛光第14-15页
        1.3.4 磁流变加工第15-16页
        1.3.5 液流悬浮抛光第16页
        1.3.6 动压浮离抛光第16-17页
    1.4 超光滑表面加工技术的发展趋势第17-18页
    1.5 本课题的主要研究内容第18-20页
第2章 液动压悬浮抛光的理论研究第20-34页
    引言第20页
    2.1 流体动力学基本方程第20-22页
        2.1.1 连续性方程第20-21页
        2.1.2 动量守恒定律第21-22页
        2.1.3 能量守恒方程第22页
    2.2 液动压悬浮抛光的流体流动模型第22-28页
        2.2.1 流体动压润滑理论第22-24页
        2.2.2 流体动压润滑在抛光加工中的应用第24-25页
        2.2.3 液动压悬浮抛光模型的提出第25-28页
    2.3 液动压悬浮抛光加工中游离磨粒的运动分析和冲击理论第28-32页
        2.3.1 非接触抛光下游离磨粒的运动状态第28-29页
        2.3.2 游离磨粒能量冲击去除材料的理论分析第29-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 液动压悬浮抛光流场的三维数值模拟与分析第34-56页
    引言第34页
    3.1 计算流体力学概述第34-36页
    3.2 两种抛光工具盘三维流体数值分析第36-41页
        3.2.1 抛光工具盘的结构设计第36-37页
        3.2.2 数值模拟中的控制方程组第37-38页
        3.2.3 计算对象的三维简化模型第38-39页
        3.2.4 网格划分及边界条件设置第39页
        3.2.5 三维流场数值模拟结果及其分析第39-41页
    3.3 液动压悬浮抛光下结构参数和加工参数对液体压力分布的影响第41-49页
        3.3.1 不同楔形角度对液体压力分布的影响第41-45页
        3.3.2 抛光工具转速对液体压力分布的影响第45-47页
        3.3.3 不同加工间隙对液体压力分布的影响第47-49页
    3.4 固液两相流下磨粒流对加工效果的影响第49-55页
        3.4.1 两相流模型的介绍及选择第49-50页
        3.4.2 不同体积分数下磨粒流对抛光液压力的影响第50-53页
        3.4.3 磨粒流速度分布研究第53-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第4章 液动压悬浮抛光加工的试验研究第56-70页
    引言第56页
    4.1 液动压悬浮抛光装置的特点第56-57页
    4.2 液动压悬浮抛光试验平台的构成第57-61页
        4.2.1 大理石光学平台第57-58页
        4.2.2 抛光工具盘模块第58-59页
        4.2.3 加工间隙调节模块第59页
        4.2.4 液体压力检测装置第59-61页
    4.3 液动压悬浮抛光工作原理第61-62页
    4.4 悬浮抛光下抛光液动态压力检测试验第62-66页
        4.4.1 液体压力检测方法选择第62-63页
        4.4.2 抛光液动态压力测量原理第63页
        4.4.3 加工参数对抛光液动态压力的影响第63-66页
    4.5 液动压悬浮抛光的试样制备与研究第66-68页
        4.5.1 抛光液的选择与配置第66-67页
        4.5.2 加工试样的TEM表征第67-68页
    4.6 本章小结第68-70页
第5章 结论与展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间参与的项目与科研成果第76页

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