摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
注释表 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第13-14页 |
1.2 钛合金及其切削加工特性 | 第14-16页 |
1.2.1 钛合金的特性 | 第14-15页 |
1.2.2 钛合金的切削加工性能 | 第15-16页 |
1.3 大进给铣削工艺特点与研究现状 | 第16-19页 |
1.3.1 大进给铣削的基本原理及其特点 | 第16-17页 |
1.3.2 大进给铣削的研究现状 | 第17-19页 |
1.4 钛合金加工过程的有限元研究现状 | 第19-20页 |
1.5 本文研究工作 | 第20-21页 |
第二章 基于Deform-3D的钛合金大进给铣削有限元仿真研究 | 第21-36页 |
2.1 弹塑性有限元分析法的基本原理 | 第21-23页 |
2.2 切削有限元仿真中关键技术 | 第23-26页 |
2.2.1 材料本构方程的建立 | 第23-24页 |
2.2.2 切屑与工件分离断裂准则 | 第24-25页 |
2.2.3 摩擦模型的建立 | 第25-26页 |
2.2.4 切削热的产生 | 第26页 |
2.3 钛合金大进给铣削三维仿真模型的建立 | 第26-28页 |
2.3.1 大进给铣削钛合金的几何建模 | 第26-27页 |
2.3.2 材料的本构模型 | 第27页 |
2.3.3 热传递与接触摩擦模型 | 第27页 |
2.3.4 网格的划分与自适应技术 | 第27-28页 |
2.4 大进给铣削钛合金仿真结果分析 | 第28-31页 |
2.4.1 切屑的形成过程 | 第28-29页 |
2.4.2 切削力分析 | 第29-30页 |
2.4.3 工件的等效应力分析 | 第30页 |
2.4.4 切削温度分析 | 第30-31页 |
2.4.5 刀具的等效应力分析 | 第31页 |
2.5 切削参数对大进给铣削钛合金仿真结果的影响 | 第31-34页 |
2.5.1 每齿进给量对仿真结果的影响 | 第31-33页 |
2.5.2 切削速度对仿真结果的影响 | 第33-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 TC18钛合金大进给铣削基础试验研究 | 第36-52页 |
3.1 试验条件及试验方案 | 第36-39页 |
3.1.1 试验条件 | 第36-38页 |
3.1.2 试验方案 | 第38-39页 |
3.2 切削用量对TC18钛合金切削力的影响 | 第39-43页 |
3.2.1 切削速度对切削力的影响 | 第39-40页 |
3.2.2 每齿进给量对切削力的影响 | 第40-41页 |
3.2.3 径向切深对切削力的影响 | 第41-42页 |
3.2.4 轴向切深对切削力的影响 | 第42-43页 |
3.3 大进给铣削TC18钛合金切削温度分析 | 第43-46页 |
3.3.1 TC18-康铜丝热电偶标定 | 第43-44页 |
3.3.2 切削速度对切削温度的影响 | 第44-45页 |
3.3.3 每齿进给量对切削温度的影响 | 第45-46页 |
3.4 大进给铣削切削功率研究 | 第46-49页 |
3.4.1 基于刀具坐标系中刀具切向力预测模型 | 第46-47页 |
3.4.2 基于平均切屑厚度的铣削功率预测模型 | 第47-49页 |
3.5 大进给铣削刀具底刃刃长对切削力的影响 | 第49-50页 |
3.5.1 试验方案设计 | 第49-50页 |
3.5.2 试验结果及其分析 | 第50页 |
3.6 本章小结 | 第50-52页 |
第四章 刀具耐用度与刀具磨损机理研究 | 第52-62页 |
4.1 试验条件和试验方案 | 第52-53页 |
4.1.1 试验条件 | 第52页 |
4.1.2 试验方案 | 第52-53页 |
4.2 大进给铣削TC18刀具耐用度分析 | 第53-55页 |
4.2.1 刀具磨损规律 | 第53页 |
4.2.2 铣削速度对刀具耐用度的影响 | 第53-54页 |
4.2.3 每齿进给量对刀具耐用度的影响 | 第54页 |
4.2.4 工件材料对刀具耐用度的影响 | 第54-55页 |
4.3 大进给铣削过程中刀具磨损形式及机理 | 第55-61页 |
4.3.1 三角形刀片大进给铣削磨损分析 | 第55-58页 |
4.3.2 四边形刀片大进给铣削磨损分析 | 第58-61页 |
4.4 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
5.1 总结 | 第62-63页 |
5.2 展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第69页 |