| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 组织架构 | 第15-16页 |
| 第二章 基于克里金方法的测量仪器测量误差校准 | 第16-38页 |
| 2.1 测量误差的原因和定义 | 第16-17页 |
| 2.2 基于克里金方法的测量误差校准的空间建模 | 第17-26页 |
| 2.2.1 测量误差校准的整体框架 | 第18-20页 |
| 2.2.2 基于克里金方法测量误差预测校准建模 | 第20-24页 |
| 2.2.3 基于交叉验证方法选择最优校准模型 | 第24-26页 |
| 2.3 实例研究 | 第26-37页 |
| 2.3.1 测量误差计算 | 第27-30页 |
| 2.3.2 基于克里金方法的校准补偿预测 | 第30-35页 |
| 2.3.3 选择最优预测模型 | 第35-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 基于单元克里金方法的零件表面形貌误差建模分析 | 第38-53页 |
| 3.1 零件表面形貌误差 | 第38-39页 |
| 3.1.1 表面形貌的定义和影响 | 第38页 |
| 3.1.2 表面形貌误差的表征 | 第38-39页 |
| 3.2 零件表面形貌误差建模 | 第39-45页 |
| 3.2.1 基于空间统计学方法的零件表面形貌误差分析整体框架 | 第41页 |
| 3.2.2 基于单元泛克里金方法的零件表面形貌误差 | 第41-45页 |
| 3.3 实例研究 | 第45-52页 |
| 3.3.1 零件表面变异性分析 | 第47-48页 |
| 3.3.2 泛克里金插值预测 | 第48-50页 |
| 3.3.3 形貌误差估计 | 第50-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 考虑加工因素的表面形貌误差多元克里金建模分析 | 第53-68页 |
| 4.1 零件加工因素对形貌误差的影响 | 第53-54页 |
| 4.2 考虑加工因素的零件表面形貌误差建模 | 第54-58页 |
| 4.2.1 考虑加工因素的零件表面形貌误差分析整体框架 | 第54-55页 |
| 4.2.2 基于多元协克里金方法的零件表面形貌建模 | 第55-58页 |
| 4.3 计算示例 | 第58-60页 |
| 4.4 实例研究 | 第60-66页 |
| 4.4.1 测量数据预处理 | 第60-61页 |
| 4.4.2 表面空间相关性分析 | 第61-64页 |
| 4.4.3 多元协克里金插值预测结果 | 第64-65页 |
| 4.4.4 平面度误差分析结果 | 第65-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间学术成果 | 第75-77页 |
