| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-12页 |
| 1.1 研究的必要性 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 | 第11-12页 |
| 第二章 大体积混凝土构筑物温度特征及温度场构成因素分析 | 第12-21页 |
| 2.1 大体积混凝土构筑物温度特征分析 | 第12-13页 |
| 2.1.1 水化热升温的过程 | 第12-13页 |
| 2.1.2 最高温度出现的时间 | 第13页 |
| 2.2 大体积混凝土的温度构成 | 第13-21页 |
| 2.2.1 水泥水化热的影响 | 第13页 |
| 2.2.2 混凝土自身热性能的影响 | 第13-14页 |
| 2.2.3 水泥含量的影响 | 第14页 |
| 2.2.4 边界条件的影响 | 第14-17页 |
| 2.2.5 结构尺寸的影响 | 第17-18页 |
| 2.2.6 浇筑温度的影响 | 第18-21页 |
| 第三章 水泥水化热试验研究 | 第21-25页 |
| 3.1 原材料 | 第21页 |
| 3.2 试验仪器 | 第21-22页 |
| 3.3 试验结果及分析 | 第22-25页 |
| 3.3.1 粉煤灰的影响分析 | 第22-23页 |
| 3.3.2 高效缓凝减水剂的影响分析 | 第23-25页 |
| 第四章 大体积混凝土材料的配合比设计 | 第25-28页 |
| 4.1 优选水泥 | 第25页 |
| 4.2 粉煤灰选取 | 第25-26页 |
| 4.3 集料的选取 | 第26页 |
| 4.3.1 粗集料的选取 | 第26页 |
| 4.3.2 细集料的选取 | 第26页 |
| 4.3.3 集料的质量要求 | 第26页 |
| 4.4 配合比的确定 | 第26-27页 |
| 4.5 混凝土水化热的计算 | 第27-28页 |
| 第五章 基于MIDAS CIVIL软件的大体积混凝土温度应力仿真分析计算 | 第28-72页 |
| 5.1 MIDAS CIVIL简介 | 第28页 |
| 5.2 鹤大高速项目简介 | 第28-30页 |
| 5.3 计算参数的选取和有限元计算模型的建立 | 第30-32页 |
| 5.3.1 材料热特性值 | 第30-31页 |
| 5.3.2 有限元仿真计算分析模型的建立 | 第31-32页 |
| 5.4 温度场和温度应力的有限元仿真计算分析结果 | 第32-72页 |
| 5.4.1 11 | 第32-47页 |
| 5.4.2 11 | 第47-72页 |
| 第六章 防裂技术措施 | 第72-79页 |
| 6.1 减小大体积混凝土温差所采取的措施 | 第72-77页 |
| 6.2 提高混凝土自身的抗裂性能可采取的技术措施 | 第77-78页 |
| 6.3 减小各层混凝土龄期差 | 第78-79页 |
| 第七章 采取温控防裂措施之后的有限元仿真分析 | 第79-88页 |
| 7.1 埋设冷却水管之后的11 | 第79页 |
| 7.2 埋有冷却水管的11 | 第79-83页 |
| 7.3 埋有冷却水管的11 | 第83-87页 |
| 7.4 小结 | 第87-88页 |
| 第八章 混凝土温度智能监测 | 第88-95页 |
| 8.1 温度监测目的 | 第88页 |
| 8.2 混凝土智能测温系统 | 第88-90页 |
| 8.3 测温布点依据 | 第90页 |
| 8.4 承台测温布点方案 | 第90-91页 |
| 8.5 墩身一层的测点布置方案 | 第91-92页 |
| 8.6 固定温度传感器 | 第92-93页 |
| 8.7 混凝土温度观测要求 | 第93页 |
| 8.8 混凝土温度监测结果 | 第93-94页 |
| 8.9 混凝土温度监测结果与仿真计算结果的对比 | 第94-95页 |
| 第九章 结论与展望 | 第95-97页 |
| 9.1 结论 | 第95页 |
| 9.2 展望 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |