基于精益思想的X公司生产过程优化
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第14-16页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.3 本文的研究方法和架构 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的技术路线 | 第18-19页 |
| 2 相关理论与文献综述 | 第19-33页 |
| 2.1 从精益生产到精益思想 | 第19-23页 |
| 2.1.1 精益生产的产生和发展 | 第19-20页 |
| 2.1.2 精益生产在我国的发展 | 第20-21页 |
| 2.1.3 精益思想在我国的产生和发展 | 第21-22页 |
| 2.1.4 精益理论的主要工具 | 第22-23页 |
| 2.2 生产过程优化 | 第23-30页 |
| 2.2.1 生产过程优化的定义 | 第23页 |
| 2.2.2 生产过程优化的实现 | 第23-30页 |
| 2.3 精益车间布局 | 第30-31页 |
| 2.3.1 SLP分析方法 | 第31页 |
| 2.4 精益生产物流 | 第31-33页 |
| 3 X公司生产过程现状及问题分析 | 第33-46页 |
| 3.1 X公司基本情况 | 第33-38页 |
| 3.2 X公司的生产过程介绍 | 第38-43页 |
| 3.2.1 车间布局现状分析 | 第40-42页 |
| 3.2.2 生产物流现状分析 | 第42-43页 |
| 3.3 X公司的生产过程中存在的问题及分析 | 第43-46页 |
| 3.3.1 不合理的车间布局对生产过程的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.2 低效的生产物流系统对生产过程的影响 | 第45-46页 |
| 4 基于精益思想的生产过程优化 | 第46-85页 |
| 4.1 生产过程优化的预案 | 第46-48页 |
| 4.2 生产过程的价值流图分析 | 第48-54页 |
| 4.2.1 选择价值流图的产品 | 第48-49页 |
| 4.2.2 绘制价值流现状图 | 第49-52页 |
| 4.2.3 绘制价值流未来图改善点 | 第52-54页 |
| 4.3 车间布局的优化 | 第54-67页 |
| 4.3.1 SLP方法车间布局设计 | 第55-62页 |
| 4.3.2 精益车间布局方案 | 第62-67页 |
| 4.4 生产物流的优化 | 第67-85页 |
| 4.4.1 看板控制系统的建立 | 第67-70页 |
| 4.4.2 看板管理实施基础的建立 | 第70-78页 |
| 4.4.3 车间工序看板的设计 | 第78-82页 |
| 4.4.4 看板管理下的生产物流 | 第82-85页 |
| 5 实施效果分析与评价 | 第85-89页 |
| 5.1 价值流图改善效果评价 | 第85-87页 |
| 5.2 优化带来的延伸影响 | 第87-89页 |
| 结论和展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
