激光喷丸对材料摩擦磨损性能影响的试验研究
| 摘要 | 第11-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 激光喷丸技术概述 | 第15-17页 |
| 1.2.1 激光喷丸基本原理 | 第15页 |
| 1.2.2 激光喷丸与传统喷丸的比较 | 第15-17页 |
| 1.3 摩擦学研究概论 | 第17-20页 |
| 1.3.1 摩擦学的研究对象 | 第17-18页 |
| 1.3.2 摩擦的基本特性 | 第18页 |
| 1.3.3 摩擦磨损现状 | 第18-19页 |
| 1.3.4 传统的减摩增寿技术 | 第19-20页 |
| 1.4 新型减摩增寿技术 | 第20-25页 |
| 1.4.1 表面织构化 | 第20-23页 |
| 1.4.2 固体润滑 | 第23-25页 |
| 1.4.3 纳米颗粒强化 | 第25页 |
| 1.5 选题意义和主要研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 研究方案和试验设备 | 第28-38页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 研究方案 | 第28-30页 |
| 2.2.1 研究背景 | 第28-29页 |
| 2.2.2 研究方案 | 第29-30页 |
| 2.3 激光喷丸设备 | 第30-33页 |
| 2.3.1 激光器 | 第30-31页 |
| 2.3.2 吸收层 | 第31-32页 |
| 2.3.3 约束层 | 第32-33页 |
| 2.4 摩擦试验设备 | 第33-36页 |
| 2.4.1 往复式摩擦试验机 | 第33-35页 |
| 2.4.2 立式万能摩擦试验机 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 试验材料和处理方式 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 铝合金 | 第38-40页 |
| 3.2.1 铝合金试验材料 | 第38-40页 |
| 3.2.2 铝合金表面改性 | 第40页 |
| 3.3 二硫化钼 | 第40-42页 |
| 3.3.1 二硫化钼的性质 | 第41页 |
| 3.3.2 二硫化钼试验材料 | 第41-42页 |
| 3.4 试验材料处理 | 第42-50页 |
| 3.4.1 微钻孔处理 | 第42-46页 |
| 3.4.2 纳米MoS_2颗粒表面涂布 | 第46-47页 |
| 3.4.3 激光喷丸处理 | 第47-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 铝合金摩擦试验 | 第52-72页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 摩擦试验 | 第52-54页 |
| 4.2.1 试样装夹 | 第52-53页 |
| 4.2.2 试验方案 | 第53页 |
| 4.2.3 试验参数 | 第53-54页 |
| 4.3 试验结果与分析 | 第54-70页 |
| 4.3.1 布氏硬度 | 第54-56页 |
| 4.3.2 摩擦系数 | 第56-64页 |
| 4.3.3 磨损量和磨损率 | 第64-67页 |
| 4.3.4 磨痕形貌 | 第67-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 45 | 第72-84页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 研究方案 | 第72-73页 |
| 5.3 材料准备 | 第73-74页 |
| 5.4 激光喷丸纳米颗粒植入 | 第74-76页 |
| 5.4.1 激光喷丸技术方案 | 第74-75页 |
| 5.4.2 激光喷丸处理效果 | 第75-76页 |
| 5.5 摩擦试验 | 第76页 |
| 5.6 试验结果及分析 | 第76-81页 |
| 5.6.1 摩擦系数 | 第76-78页 |
| 5.6.2 磨损量和磨损率 | 第78-80页 |
| 5.6.3 磨痕形貌 | 第80-81页 |
| 5.7 本章小结 | 第81-84页 |
| 第六章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 结论 | 第84-85页 |
| 6.2 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 致谢 | 第92-94页 |
| 学位论义评阅及答辩巧巧表 | 第94页 |
