| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 铝及其合金表面处理工艺 | 第9-11页 |
| 1.2.1 电镀 | 第10页 |
| 1.2.2 化学转化处理 | 第10页 |
| 1.2.3 热喷涂 | 第10页 |
| 1.2.4 气相沉积 | 第10-11页 |
| 1.2.5 阳极氧化 | 第11页 |
| 1.3 微弧氧化技术 | 第11-14页 |
| 1.3.1 微弧氧化技术特点 | 第11-12页 |
| 1.3.2 微弧氧化膜层的结构与特点 | 第12-13页 |
| 1.3.3 微弧氧化技术在国内外的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.4 封孔工艺的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.4.1 高温封孔 | 第14-15页 |
| 1.4.2 冷封孔 | 第15页 |
| 1.4.3 中温封孔 | 第15-16页 |
| 1.4.4 溶胶-凝胶封孔 | 第16页 |
| 1.4.5 有机物封孔 | 第16-17页 |
| 1.4.6 微弧氧化自封孔 | 第17页 |
| 1.5 本课题的研究内容和意义 | 第17-19页 |
| 1.5.1 本课题的研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 第二章 实验材料及研究方法 | 第19-27页 |
| 2.1 实验材料和实验仪器 | 第19-21页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第20-21页 |
| 2.2 铝合金微弧氧化膜层有机封孔处理实验技术路线及工艺 | 第21-24页 |
| 2.2.1 实验技术路线 | 第21页 |
| 2.2.2 铝合金微弧氧化膜层制备 | 第21-22页 |
| 2.2.3 环氧树脂封孔处理 | 第22页 |
| 2.2.4 聚丙烯酰胺LPS体系封孔处理 | 第22-24页 |
| 2.3 聚丙烯酰胺LPS体系的表征 | 第24页 |
| 2.3.1 红外光谱测试 | 第24页 |
| 2.3.2 粘度测试 | 第24页 |
| 2.4 铝合金微弧氧化膜层封孔前后表面形貌观察 | 第24页 |
| 2.5 铝合金微弧氧化膜层封孔前后耐蚀性能分析 | 第24-25页 |
| 2.5.1 铝合金微弧氧化膜层封孔前后极化曲线测试 | 第24-25页 |
| 2.5.2 铝合金微弧氧化膜层封孔后电化学交流阻抗谱测试（EIS） | 第25页 |
| 2.6 X-ray衍射分析 | 第25-27页 |
| 第三章 环氧树脂封孔处理微弧氧化膜层工艺研究 | 第27-39页 |
| 3.1 环氧树脂封孔处理工艺探讨 | 第27-29页 |
| 3.2 环氧树脂封孔前后涂层的形貌 | 第29-31页 |
| 3.3 封孔前后膜层耐蚀性能 | 第31-37页 |
| 3.3.1 浸泡时间对耐蚀性的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 固化时间对耐蚀性的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 微弧氧化电压对耐蚀性的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.4 封孔前后膜层EIS测试 | 第35-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 聚丙烯酰胺LPS体系封孔处理微弧氧化膜层工艺研究 | 第39-57页 |
| 4.1 聚丙烯酰胺LPS体系封孔处理微弧氧化膜层工艺探讨 | 第39-48页 |
| 4.1.1 工艺参数优化 | 第39-41页 |
| 4.1.2 微弧氧化电压、封孔温度及封孔时间对封孔处理效果的影响 | 第41-44页 |
| 4.1.3 粘度对封孔处理效果的影响 | 第44-46页 |
| 4.1.4 添加剂对封孔效果的影响 | 第46-48页 |
| 4.2 聚丙烯酰胺LPS体系性能测试 | 第48-50页 |
| 4.2.1 红外光谱分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 温度对粘度的影响 | 第49-50页 |
| 4.3 封孔处理后微弧氧化膜层的XRD | 第50-51页 |
| 4.4 封孔前后膜层耐蚀性能 | 第51-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
