| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 SiC_p/Al复合材料 | 第12-17页 |
| 1.2.1 SiC_p/Al复合材料的制备方法概述 | 第13-15页 |
| 1.2.2 SiC_p/Al复合材料性能研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 双辊铸轧工艺 | 第17页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第17-19页 |
| 1.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第2章 机械搅拌法制备SiC_p/Al复合浆料 | 第20-36页 |
| 2.1 机械搅拌流场仿真建模 | 第20-23页 |
| 2.1.1 几何模型与网格划分 | 第20-21页 |
| 2.1.2 材料属性 | 第21页 |
| 2.1.3 参数设置 | 第21-23页 |
| 2.2 数值模拟结果分析 | 第23-30页 |
| 2.2.1 搅拌流场分布 | 第23-25页 |
| 2.2.2 z向速度分布曲线 | 第25-27页 |
| 2.2.3 不同搅拌参数结果对比 | 第27-30页 |
| 2.3 实验材料及设备 | 第30-31页 |
| 2.3.1 基体材料 | 第30页 |
| 2.3.2 颗粒增强材料 | 第30-31页 |
| 2.3.3 实验设备 | 第31页 |
| 2.4 搅拌实验 | 第31-35页 |
| 2.4.1 搅拌试验探究 | 第32-34页 |
| 2.4.2 搅拌工艺流程确定 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 颗粒增强金属基复合材料几何建模 | 第36-54页 |
| 3.1 Voronoi图形简介 | 第36-37页 |
| 3.2 VPRM几何建模 | 第37-45页 |
| 3.2.1 布置种子点 | 第38-40页 |
| 3.2.2 周期性边界 | 第40-42页 |
| 3.2.3 APDL命令流 | 第42-45页 |
| 3.3 VPRM几何模型的特征 | 第45-47页 |
| 3.4 颗粒分布均匀性表征 | 第47-48页 |
| 3.5 几何建模结果 | 第48-53页 |
| 3.5.1 不同总体尺寸模型 | 第48页 |
| 3.5.2 不同颗粒尺寸模型 | 第48-50页 |
| 3.5.3 不同扰动程度模型 | 第50-51页 |
| 3.5.4 不同体积分数模型 | 第51页 |
| 3.5.5 颗粒团聚模型 | 第51-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 SiC_p/Al复合板铸轧固相区轧制多尺度模拟 | 第54-71页 |
| 4.1 铸轧固相区模型简化 | 第54-56页 |
| 4.2 几何建模及网格划分 | 第56-57页 |
| 4.3 材料属性 | 第57-64页 |
| 4.3.1 单一材料属性 | 第57-59页 |
| 4.3.2 复合材料属性 | 第59-64页 |
| 4.4 接触及边界条件 | 第64-67页 |
| 4.5 模拟结果及分析 | 第67-70页 |
| 4.5.1 铸轧固相区模拟结果 | 第67-68页 |
| 4.5.2 颗粒相对位置对基体变形的影响 | 第68-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 SiC_p/Al复合板铸轧成形实验与组织性能分析 | 第71-81页 |
| 5.1 实验设备 | 第71-72页 |
| 5.2 铸轧实验 | 第72-74页 |
| 5.2.1 浇铸温度确定 | 第73页 |
| 5.2.2 铸轧辊速确定 | 第73页 |
| 5.2.3 熔池高度确定 | 第73页 |
| 5.2.4 铸轧实验结果 | 第73-74页 |
| 5.3 微观形貌 | 第74-77页 |
| 5.3.1 铸轧区内SiC颗粒团聚形态演变 | 第74-75页 |
| 5.3.2 复合界面形貌及成分分析 | 第75-77页 |
| 5.4 力学性能 | 第77-78页 |
| 5.4.1 颗粒团聚对复合板力学性能影响 | 第77-78页 |
| 5.4.2 颗粒体积分数对复合板力学性能影响 | 第78页 |
| 5.5 异形断面复合型材铸轧实验及展望 | 第78-80页 |
| 5.6 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
