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SiC_p/Al复合板铸轧近终成形工艺模拟与实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 引言第12页
    1.2 SiC_p/Al复合材料第12-17页
        1.2.1 SiC_p/Al复合材料的制备方法概述第13-15页
        1.2.2 SiC_p/Al复合材料性能研究现状第15-17页
    1.3 双辊铸轧工艺第17页
    1.4 课题研究内容第17-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第2章 机械搅拌法制备SiC_p/Al复合浆料第20-36页
    2.1 机械搅拌流场仿真建模第20-23页
        2.1.1 几何模型与网格划分第20-21页
        2.1.2 材料属性第21页
        2.1.3 参数设置第21-23页
    2.2 数值模拟结果分析第23-30页
        2.2.1 搅拌流场分布第23-25页
        2.2.2 z向速度分布曲线第25-27页
        2.2.3 不同搅拌参数结果对比第27-30页
    2.3 实验材料及设备第30-31页
        2.3.1 基体材料第30页
        2.3.2 颗粒增强材料第30-31页
        2.3.3 实验设备第31页
    2.4 搅拌实验第31-35页
        2.4.1 搅拌试验探究第32-34页
        2.4.2 搅拌工艺流程确定第34-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 颗粒增强金属基复合材料几何建模第36-54页
    3.1 Voronoi图形简介第36-37页
    3.2 VPRM几何建模第37-45页
        3.2.1 布置种子点第38-40页
        3.2.2 周期性边界第40-42页
        3.2.3 APDL命令流第42-45页
    3.3 VPRM几何模型的特征第45-47页
    3.4 颗粒分布均匀性表征第47-48页
    3.5 几何建模结果第48-53页
        3.5.1 不同总体尺寸模型第48页
        3.5.2 不同颗粒尺寸模型第48-50页
        3.5.3 不同扰动程度模型第50-51页
        3.5.4 不同体积分数模型第51页
        3.5.5 颗粒团聚模型第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第4章 SiC_p/Al复合板铸轧固相区轧制多尺度模拟第54-71页
    4.1 铸轧固相区模型简化第54-56页
    4.2 几何建模及网格划分第56-57页
    4.3 材料属性第57-64页
        4.3.1 单一材料属性第57-59页
        4.3.2 复合材料属性第59-64页
    4.4 接触及边界条件第64-67页
    4.5 模拟结果及分析第67-70页
        4.5.1 铸轧固相区模拟结果第67-68页
        4.5.2 颗粒相对位置对基体变形的影响第68-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第5章 SiC_p/Al复合板铸轧成形实验与组织性能分析第71-81页
    5.1 实验设备第71-72页
    5.2 铸轧实验第72-74页
        5.2.1 浇铸温度确定第73页
        5.2.2 铸轧辊速确定第73页
        5.2.3 熔池高度确定第73页
        5.2.4 铸轧实验结果第73-74页
    5.3 微观形貌第74-77页
        5.3.1 铸轧区内SiC颗粒团聚形态演变第74-75页
        5.3.2 复合界面形貌及成分分析第75-77页
    5.4 力学性能第77-78页
        5.4.1 颗粒团聚对复合板力学性能影响第77-78页
        5.4.2 颗粒体积分数对复合板力学性能影响第78页
    5.5 异形断面复合型材铸轧实验及展望第78-80页
    5.6 本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第87-88页
致谢第88页

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