RBI技术在石化装置中应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 RBI研究背景 | 第8页 |
| 1.2 RBI实践应用情况 | 第8-9页 |
| 1.2.1 RBI的发展 | 第8-9页 |
| 1.2.2 RBI在石化行业中应用情况 | 第9页 |
| 1.3 本文研究的内容 | 第9-11页 |
| 第二章 RBI技术的基本内容 | 第11-24页 |
| 2.1 RBI的基本原理 | 第11-12页 |
| 2.1.1 风险的二维性 | 第11页 |
| 2.1.2 RBI的工作原理 | 第11-12页 |
| 2.2 RBI的特点 | 第12-13页 |
| 2.3 RBI的分析内容 | 第13-17页 |
| 2.3.1 RBI的分析方法 | 第13-16页 |
| 2.3.2 RBI的评估内容 | 第16-17页 |
| 2.3.3 RBI的关键要素 | 第17页 |
| 2.4 RBI技术相关标准 | 第17-18页 |
| 2.5 RBI软件介绍 | 第18-21页 |
| 2.5.1 RB.eye软件整体描述 | 第18-19页 |
| 2.5.2 RB.eye软件的基本原理 | 第19-21页 |
| 2.6 RBI项目的成本效益分析 | 第21-24页 |
| 2.6.1 合理分配检修费用 | 第21-22页 |
| 2.6.2 提高备件管理效率 | 第22页 |
| 2.6.3 获得巨大的社会效益 | 第22页 |
| 2.6.4 RBI的投入和回报 | 第22-24页 |
| 第三章 项目实施过程介绍 | 第24-34页 |
| 3.1 项目工作范围及装置工艺描述 | 第24-31页 |
| 3.1.1 项目范围及评估期限 | 第24页 |
| 3.1.2 装置工艺描述 | 第24-28页 |
| 3.1.3 装置工艺危害性分析 | 第28-29页 |
| 3.1.4 装置运行状况及检验历史 | 第29页 |
| 3.1.5 装置腐蚀分析 | 第29-31页 |
| 3.2 项目实施过程 | 第31-34页 |
| 3.2.1 开工会议及项目工作组 | 第31页 |
| 3.2.2 单元、工段分割 | 第31页 |
| 3.2.3 基础数据采集 | 第31-32页 |
| 3.2.4 通用数据来源及确认 | 第32页 |
| 3.2.5 分析假设条件确定 | 第32-33页 |
| 3.2.6 管理系统评估 | 第33页 |
| 3.2.7 数据录入与分析 | 第33页 |
| 3.2.8 专家审核 | 第33-34页 |
| 第四章 风险分析结果 | 第34-43页 |
| 4.1 风险分析结果总体描述 | 第34-40页 |
| 4.1.1 定性风险分析 | 第34页 |
| 4.1.2 定量风险分析 | 第34-40页 |
| 4.2 工艺物流与腐蚀流 | 第40-41页 |
| 4.3 损伤机理 | 第41页 |
| 4.4 高风险设备与管道的分布及原因分析 | 第41-43页 |
| 第五章 制定检验策略 | 第43-49页 |
| 5.1 风险的界定 | 第43页 |
| 5.2 检验方法与检验有效性 | 第43页 |
| 5.3 制定RBI检验策略 | 第43-45页 |
| 5.3.1 基于风险分析的RBI检验策略 | 第43-44页 |
| 5.3.2 RBI检验策略制订原则 | 第44-45页 |
| 5.4 降低风险的措施 | 第45-47页 |
| 5.4.1 通过降低失效可能性来降低风险 | 第45-47页 |
| 5.4.2 通过降低失效后果等级调整风险 | 第47页 |
| 5.5 生产和管理建议 | 第47-49页 |
| 5.5.1 乙烯裂解炉管的腐蚀 | 第47页 |
| 5.5.2 原料含氯的问题 | 第47页 |
| 5.5.3 关于碱脆的可能 | 第47-48页 |
| 5.5.4 胺的腐蚀问题 | 第48页 |
| 5.5.5 金属粉化 | 第48页 |
| 5.5.6 保温(冷)层下的腐蚀 | 第48页 |
| 5.5.7 超高压蒸汽管线 | 第48-49页 |
| 第六章 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
