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高速经编机导纱针针坯冲压模具设计及制作

摘要第4-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 模具的研究进程第12-15页
        1.2.1 精密冲裁模具第12-13页
        1.2.2 多工位精密级进模第13-15页
    1.3 精密冲裁要素第15-19页
        1.3.1 影响冲裁件冲裁质量的因素第17-18页
        1.3.2 多工位级进模中影响冲裁质量的要素第18-19页
    1.4 课题研究介绍第19-21页
        1.4.1 本课题的研究内容第19页
        1.4.2 本课题的研究方法第19-20页
        1.4.3 本课题的难点第20-21页
第二章 多工位级进模设计第21-45页
    2.1 关键技术介绍第21页
    2.2 冲裁材料介绍第21-25页
    2.3 冲压设备第25-26页
    2.4 排样设计第26-28页
    2.5 模具整体结构设计第28-32页
    2.6 关键零件第32-41页
        2.6.1 横向定位零件第32-33页
        2.6.2 轴向定位零件第33-34页
        2.6.3 纵向定位零件第34页
        2.6.4 制楔形件第34-35页
        2.6.5 凹凸模设计第35-37页
        2.6.6 顶孔零件第37-39页
        2.6.7 压尾印零件第39页
        2.6.8 切断零件第39-41页
    2.7 凸模的强度校核第41-44页
        2.7.1 冲定位孔凸模强度校核第41-43页
        2.7.2 冲孔凸模强度校核第43-44页
    2.8 本章小结第44-45页
第三章 多工位级进模改进设计第45-53页
    3.1 可能出现问题的分析第45页
    3.2 排样设计第45-46页
    3.3 模具整体结构设计第46-47页
    3.4 关键零件第47-49页
        3.4.1 横向、纵向定位零件第47-48页
        3.4.2 轴向定位零件第48页
        3.4.3 成型块件第48页
        3.4.4 凸凹模设计第48页
        3.4.5 吹气销第48-49页
    3.5 凸模强度校核第49-51页
        3.5.1 冲孔凸模强度校核第49-50页
        3.5.2 切断凸模强度校核第50-51页
    3.6 本章小结第51-53页
第四章 模具材料选择及热处理第53-59页
    4.1 SKD11第54-55页
        4.1.1 材料特点第54页
        4.1.2 热处理第54-55页
    4.2 DC53第55-56页
        4.2.1 材料特点第55页
        4.2.2 热处理第55-56页
    4.3 SKH51第56-57页
        4.3.1 材料特点第56页
        4.3.2 热处理第56-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 级进模模具装配与调试第59-67页
    5.1 级进模模具装配第59-60页
    5.2 模具调试第60-65页
    5.3 本章小结第65-67页
第六章 结论第67-69页
参考文献第69-73页
附录第73-85页
攻读学位期间发表的学术论文第85-87页
致谢第87页

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