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石油开采注水管内壁切削除垢技术的研究

中文摘要第3-4页
Abstract第4页
主要符号表第7-8页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究注水管内壁切削除垢技术的目的和意义第8-9页
    1.2 注水管内壁切削除垢技术研究国内外现状第9-12页
        1.2.1 化学除垢第9页
        1.2.2 高压水射流除垢第9-10页
        1.2.3 机械除垢第10-12页
        1.2.4 其他除垢方法第12页
    1.3 课题的来源和主要研究内容第12-15页
        1.3.1 课题来源第12-13页
        1.3.2 主要研究内容第13-15页
第二章 脆性材料的加工机理第15-22页
    2.1 岩石的去除机理研究第15-17页
        2.1.1 球形压头的作用第15-16页
        2.1.2 单颗金刚石磨粒切削岩石过程模型第16-17页
    2.2 结构陶瓷的去除机理研究第17-19页
        2.2.1 压痕断裂力学模型第18-19页
        2.2.2 切削加工模型第19页
        2.2.3 脆性去除机理第19页
    2.3 硅片的去除机理研究第19-21页
        2.3.1 单晶硅片的压痕分析第20页
        2.3.2 单晶硅片的划痕分析第20页
        2.3.3 硅片延性域磨削的材料去除机理第20-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 注水管垢样切削机理分析第22-34页
    3.1 油田注水水质分析第22-23页
    3.2 垢样成分分析实验第23-28页
        3.2.1 实验条件第23-24页
        3.2.2 实验方法和步骤第24-27页
        3.2.3 实验结果与分析第27-28页
    3.3 垢样切削实验研究第28-34页
        3.3.1 实验条件第28-29页
        3.3.2 实验方法和步骤第29-30页
        3.3.3 实验结果与分析第30-32页
        3.4 本章小结第32-34页
第四章 注水管内壁切削除垢刀具设计第34-41页
    4.1 注水管内壁切削除垢刀具的设计原则第34页
    4.2 除垢刀具的结构设计第34-37页
        4.2.1 刀片材料的选择第35页
        4.2.2 刀具几何参数设计第35-36页
        4.2.3 导向块设计第36-37页
    4.3 刀具结构静力分析第37-40页
        4.3.1 刀具有限元模型的建立第37-39页
        4.3.2 加载及求解第39-40页
    4.4 本章小结第40-41页
第五章 注水管内壁切削除垢试验第41-51页
    5.1 注水管内壁应力分析第41-43页
        5.1.1 注水管内壁模型的建立第41-42页
        5.1.2 注水管内壁应力图分析第42-43页
    5.2 注水管内壁垢物切削去除试验第43-48页
        5.2.1 试验原理第43页
        5.2.2 试验仪器第43-44页
        5.2.3 测力仪静态标定方法及原理第44-45页
        5.2.4 试验步骤第45-48页
    5.3 试验结果分析第48-50页
    5.4 本章小结第50-51页
第六章 结论与展望第51-53页
    6.1 结论第51-52页
    6.2 展望及存在问题第52-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-56页
攻读硕士学位期间发表的论文第56-57页

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