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GAP含能工质工艺优化及其激光微推进性能测试

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-18页
    1.1 论文研究的背景及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-17页
        1.2.1 高性能工质设计第9-12页
        1.2.2 激光微推力器设计第12-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-18页
2 GAP含能靶带的制备第18-36页
    2.1 GAP含能靶带的配方设计第18-29页
        2.1.1 叠氮类含能固化剂GAP的固化机理第18-19页
        2.1.2 固化剂的选择第19-23页
        2.1.3 GAP激光烧蚀靶带的制备第23-27页
        2.1.4 GAP靶表征第27-29页
    2.2 激光烧蚀靶带气孔率的研究与测定第29-32页
        2.2.1 孔率第29-30页
        2.2.2 气孔率的测定方法第30页
        2.2.3 GAP靶带孔率的计算方法第30-32页
    2.3 激光烧蚀靶带制备工艺对靶带孔率的影响第32-35页
        2.3.1 涂层厚度对对靶带孔率的影响第32-34页
        2.3.2 GAP固化温度对靶带孔率的影响第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
3 激光烧蚀微推力器系统设计第36-42页
    3.1 激光器第36-37页
    3.2 聚焦光纤第37-38页
    3.3 激光烧蚀测试样机第38-41页
        3.3.1 透射模式靶带微推力测试系统设计第38-40页
        3.3.2 反射模式微推力测试系统设计第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4 激光烧蚀微推力器及靶带性能研究第42-66页
    4.1 激光推进的重要参数第42-43页
    4.2 扭摆微推力测试原理第43-44页
    4.3 扭摆的标定第44-47页
    4.4 激光烧蚀微推力样机性能测试第47-59页
        4.4.1 透射模式微推力样机测试第47-57页
        4.4.2 反射模式微推力样机测试第57-59页
    4.5 掺杂对激光烧蚀微推进性能的影响第59-65页
        4.5.1 掺杂纳米碳粉含量对烧蚀性能的影响第59-62页
        4.5.2 掺杂金属粉末对烧蚀性能的影响第62-65页
    4.6 本章小结第65-66页
5 结论与展望第66-68页
    5.1 结论第66页
    5.2 展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-74页
附录第74页

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