复杂曲面慢刀伺服车削数值模拟及工艺试验研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 慢刀伺服车削技术原理及研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 慢刀伺服车削基本原理 | 第11-12页 |
| 1.2.2 慢刀伺服车削研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 研究目的及主要研究内容 | 第14-17页 |
| 第二章 复杂曲面慢刀伺服车削数值模拟 | 第17-33页 |
| 2.1 慢刀伺服数值模拟基础理论 | 第17-18页 |
| 2.1.1 有限元法 | 第17-18页 |
| 2.1.2 DEFORM-3D软件 | 第18页 |
| 2.2 二次开发技术 | 第18-22页 |
| 2.2.1 自定义数据 | 第19-20页 |
| 2.2.2 二次开发模块 | 第20-22页 |
| 2.3 运动控制子程序开发 | 第22-32页 |
| 2.3.1 速度计算 | 第22-26页 |
| 2.3.2 刀触点轨迹离散 | 第26-28页 |
| 2.3.3 环曲面数据文件生成 | 第28-31页 |
| 2.3.4 程序编译 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 慢刀伺服车削表面粗糙度预测 | 第33-47页 |
| 3.1 有限元建模 | 第33-39页 |
| 3.1.1 刚塑性有限元理论及分析流程 | 第33-34页 |
| 3.1.2 几何模型 | 第34-35页 |
| 3.1.3 材料本构方程 | 第35-37页 |
| 3.1.4 网格划分 | 第37-38页 |
| 3.1.5 摩擦力模型 | 第38-39页 |
| 3.1.6 分离准则 | 第39页 |
| 3.2 表面粗糙度预测 | 第39-44页 |
| 3.2.1 预测机理 | 第39-40页 |
| 3.2.2 结果及分析 | 第40-44页 |
| 3.3 试验验证 | 第44-45页 |
| 3.3.1 试验装置 | 第44-45页 |
| 3.3.2 试验结果 | 第45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 慢刀伺服车削工艺优化 | 第47-59页 |
| 4.1 响应曲面法简介 | 第47-48页 |
| 4.2 试验设计及试验结果 | 第48-51页 |
| 4.2.1 试验设计 | 第48-50页 |
| 4.2.2 试验结果 | 第50-51页 |
| 4.3 响应曲面法建模及模型优化 | 第51-53页 |
| 4.3.1 模型建立 | 第51-52页 |
| 4.3.2 模型优化 | 第52-53页 |
| 4.4 结果分析与讨论 | 第53-58页 |
| 4.4.1 模型检验 | 第53-55页 |
| 4.4.2 交互项分析 | 第55页 |
| 4.4.3 扰动分析 | 第55-56页 |
| 4.4.4 参数优化及试验验证 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 典型曲面慢刀伺服车削试验 | 第59-67页 |
| 5.1 慢刀伺服数控工艺软件 | 第59页 |
| 5.2 球面加工试验 | 第59-61页 |
| 5.2.1 工件尺寸及工艺参数 | 第59-60页 |
| 5.2.2 加工结果与分析 | 第60-61页 |
| 5.3 渐进多焦点曲面加工试验 | 第61-65页 |
| 5.3.1 渐进多焦点曲面数学模型 | 第61-64页 |
| 5.3.2 工件尺寸及工艺参数 | 第64-65页 |
| 5.3.3 加工结果与分析 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 工作总结 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75页 |
